ನಾನು ಆವರ ಇಂಡ್ಯೂಸರ್ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಎಲ್ಲಿನೋಡವನ್ನು ಹೇಕುತ್ತಿರುವುದೇ?

ಇನ್ಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ತತ್ತ್ವ

ಇನ್ಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟರ್ ದ್ವಿತೀಯ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿತವಾಗಿದೆ: ಸ್ಟೇಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್. ಸ್ಟೇಟರ್ ಭಾಗವು ಸ್ಟೇಟರ್ ಕರ್ನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟೇಟರ್ ಕರ್ನ್ ಮೋಟರ್ ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಚಕ್ರದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ AC ಶಕ್ತಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘೂರ್ಣನ ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಟರ್ ಭಾಗವು ಸ್ಕ್ವಿರೆಲ್-ಕೇಜ್ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ವೈಂಡಿಂಗ್-ರೋಟರ್ ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಕ್ವಿರೆಲ್-ಕೇಜ್ ರೋಟರ್ ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಟರ್ ಕರ್ನ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂಬಾ ಅಥವಾ ಅಲ್ಲುಮಿನಿಯಂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಎರಡೂ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಷಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯುಟ್ ರಿಂಗ್ ದ್ವಾರಾ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅದರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆ ತತ್ತ್ವವು ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಇನ್ಡಕ್ಷನ್ ನಿಯಮದ ಮೇಲೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಮೂರು-ಫೇಸ್ ಅಲ್ಟರ್ನೇಟಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಸ್ಟೇಟರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಸ್ಟೇಟರ್ ಅವಕಾಶದಲ್ಲಿ ಘೂರ್ಣನ ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘೂರ್ಣನ ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ರೋಟರ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ಡಕ್ಷನ್ ತತ್ತ್ವಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗಿ ರೋಟರ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮೇಲೆ ಇನ್ಡಕ್ಟೆಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಟರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಮುಚ್ಚಿದ ಆದರೆ, ಇನ್ಡಕ್ಟೆಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಈ ಇನ್ಡಕ್ಟೆಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಘೂರ್ಣನ ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇಲೆಕ್ಟ್ರೋಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ರೋಟರ್ ಘೂರ್ಣನ ಚುಮ್ಬಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಘೂರ್ಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಇನ್ಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟರ್ ಲೋ ತೇಲು ಹೋಗಬೇಕೇ?

ಇನ್ಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟರ್ ಯ ಬೆಳೆಗಳು ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅవಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೋಟರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಬೆಳೆಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ತೂಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಬೆಳೆಗಳ ಸೇವಾ ಆಯುಕಾಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿ ಮೋಟರ್ ಸಾಧಾರಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ಮೋಟರ್ ಯ ಇತರ ಭಾಗಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇಟರ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಕರ್ನ್, ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕವಿಲ್ಲ.

ತೇಲು ಹೋಗಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತೇಲು ಬದಲಿಸುವ ಸ್ಕೆಜ್

ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಸ್

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟರ್ ಯ ಬೆಳೆಗಳ ಭಾಗವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಚಕ್ರ

ತೇಲು ಡಿವೈಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೋಟರ್ಗಳಿಗೆ

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಓದುವ (ಆಕ್ಸುಲೇಟರ್), ಲಾಗ್ ಬುಕ್ ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗಿ ತೇಲು ಹೋಗಬೇಕಾದ್ದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ತೇಲು ಹೋಗುವಾಗ ಸ್ಥಿತಿ ನಿರೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೇಲು ಮುಂದೆ ಮತ್ತು ತೇಲು ನಂತರ ಡಿಸಿಬಲ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲೆ ಮಾಡಿ (ತೇಲು ನಂತರ ಮೋಟರ್ ಐದು ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ ಚಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಿಸಿಬಲ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾಪಿಸಬೇಕು).

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 4-6 ತೇಲು ಹೋಗಿದ ನಂತರ, ಟೆಕ್ ಮಾಡಿ ತೇಲನ್ನು ತುಂಬಿ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲವಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ತೇಲು ಡಿವೈಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮೋಟರ್ ಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಾನುಸಾರವಾಗಿ ಲಾಗ್ ಬುಕ್ ಗೆ ಹೇಳಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೇಲು ಡಿವೈಸ್ ಪ್ರವೇಶ ನಿರೀಕ್ಷಣ ವಿಷಯದ ಭಾಗವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸುಂದರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ದೋಷ ಅಥವಾ ಲೀಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ದಾಖಲೆ ಮಾಡಿ.

ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಡಿವೈಸ್ ಇಲ್ಲದ ಮೋಟರ್ಗಳು (ರೋಲರ್ ಬೆಳೆಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ)

ನಿರಂತರ ತೇಲು ಹೋಗಬೇಕಾದ ತೇಲು ಹೋಲ್ ಅವಶ್ಯಕವಿಲ್ಲ; ಕೆಲವು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಂಟ್ ತೇಲು ಹೋಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ದ್ರವ್ಯ ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ಯಾದರ ಬೆಳೆಗಳು (ಯಾದರ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಲೈನರ್ ನ ನಡುವಿನ ತೇಲು ಫಿಲ್ ಮೂಲಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟೇಟಿಕ್ ತೇಲು ಫಿಲ್ ಬೆಳೆಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಡೈನಾಮಿಕ್ ತೇಲು ಫಿಲ್ ಬೆಳೆಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟೇಟಿಕ್-ಹೈಡ್ರೋಡೈನಾಮಿಕ್ ತೇಲು ಫಿಲ್ ಬೆಳೆಗಳು) ದ್ರವ್ಯ ಲ್ಯೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತೇಲು ಹೋಗಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೂತನ ತೇಲನ್ನು ಹೋಗಬೇಕಾದ ತೇಲು ಹೋಲ್ ಉಳಿದಿರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ನಿರಂತರ ಪ್ರಮಾಣವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಮೋಟರ್ ಯ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಾಪಮಾನ, ಆಳವಿನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಇತ್ಯಾದಿ), ಚಲನೆಯ ಕಾಲ, ಭಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಂಢ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚು ಭಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಮೋಟರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಭಾವ್ಯ ನಿರೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತೇಲು ಮಾಂಜುಕೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿರಬಹುದು.