ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰਨੀ ਉੱਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਆ: ਪ੍ਰਕਿਆ ਦਾ ਫਲੋ, ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬੈਂਚਮਾਰਕਿੰਗ

ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਰਨਸਫਾਰਮਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਭਾਜਿਤ-ਫੇਜ਼ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਰੈਕਟਿਫਾਅਰ ਟਰਨਸਫਾਰਮਰ, ਐਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਰੈਕਟਿਫਾਅਰ ਟਰਨਸਫਾਰਮਰ, ਅਤੇ ਡੱਗ ਆਰਕ ਫਰਨੈਚ ਲਈ ਟਰਨਸਫਾਰਮਰ ਜਿਹੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਰਨਸਫਾਰਮਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ ਪਹਿਲੇ 20 ਸਾਲ ਤੋਂ। ਹੁਣ, ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਾਅਦ ਇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਰਨਸਫਾਰਮਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

1. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਰਨਸਫਾਰਮਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋ ਚਾਰਟ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਰਨਸਫਾਰਮਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਭਾਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਵਾਇਂਡਿੰਗ ਵਾਇਨਡਿੰਗ, ਕਲਾਂਪ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਓਲ ਟੈੱਕ ਅਤੇ ਓਲ ਕੰਸਰਵੇਟਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਥਾਪਨਾ, ਅਤੇ ਟਰਨਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪਰੀਕਸ਼ਣ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਪੱਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੇਖਲਾਂ ਨੂੰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਰੇ ਅਤੇ ਷ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਰੱਸਤਾ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਂਪਾਂ ਦੀ ਛਾਲ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਨਾਂ ਦੀ ਏਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਨਾਲ ਸਿਖਾਵਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਓਲ ਟੈੱਕ, ਓਲ ਕੰਸਰਵੇਟਰ, ਕਲਾਂਪ ਆਦਿ ਸਭ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਸਤਾ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਰੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਰੰਗ ਨਾਲ ਸਪਰੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1.1 ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ
ਪਹਿਲਾਂ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਪੁਨਰਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, B - H ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, P₁₅/₅₀, ਸਿਲੇਕਟੀਵ ਰੇਜਿਸਟੈਂਸ, ਅਤੇ ਮੈਕਾਨਿਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ, ਨੈਸਟਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਅਨੁਸਾਰ ਲੰਘਤ ਬਾਲਾਂ ਨਾਲ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟੀ ਗਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਟੈਸਟ ਸਟੇਸ਼ਨ ਉੱਤੇ ਉਠਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਸਟਰ ਨੇ ਨਿਯਮਿਤ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ। ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬੈਂਡਲ ਕੀਤਾ, ਸਹਿਖਿਤ, ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਹਟਾਇਆ, ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਸੁਤ੍ਰਧਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1.2 ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਪਹਿਲਾਂ, ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਮੱਟਰੀਅਲਾਂ ਦੀ ਪੁਨਰਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ, ਨੈਸਟਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਅਨੁਸਾਰ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਉੱਤੇ ਗਲੂ ਲਗਾਇਆ, ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ, ਸਟੀਮ ਨਾਲ ਹੋਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਅਖੀਰ ਸਵਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਭਾਗ, ਫਾਸਟਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਲਾਂਪ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਭਾਗ ਲੈਥ ਮੈਸ਼ੀਨਾਂ/ਮਿਲਿੰਗ ਮੈਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਬਾਕਸ-ਟਾਈਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਭਾਗ ਮੈਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਪਲਾਨਰ ਪੱਲੇਟਾਂ/ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪੱਲੇਟ ਵਰੈਪਿੰਗ ਮੈਸ਼ੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪੱਲੇਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਭਾਗ ਹੋਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1.3 ਵਾਇਂਡਿੰਗ ਦਾ ਵਾਇਨਡਿੰਗ

ਰਾਵ ਮੱਟਰੀਅਲ (ਈਨਾਮਲ ਵਾਇਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਇਰ, ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਭਾਗ) ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਇਰ ਗੇਜ, ਵਾਇਨਡਿੰਗ ਡਾਇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਾਇਨਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਇਨਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਵਾਇਨਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੁੱਕਾਈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕੂਅਮ ਇੰਪ੍ਰੀਗਨੇਸ਼ਨ ਇਕੱਿਪਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਪ੍ਰੀਗਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵੈਕੂਅਮ ਟੈੱਕ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਸੁਤ੍ਰਧਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1.4 ਵੇਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ੋਟ-ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਪੱਲੇਟਾਂ/ਸ਼ੇਖਲਾਂ ਦਾ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ/ਰੱਸਤਾ ਹਟਾਉਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਓਲ ਟੈੱਕ/ਫਿਨ ਰੈਡੀਏਟਰ ਫੁਲ ਵੇਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਗ (ਬਾਕਸ, ਕਵਰ, ਕਾਰਟਾਈਨ ਟੈੱਕ, ਆਦਿ) ਲਈ, ਵੇਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੱਸਤਾ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਇਨਸੁਲੇਸ਼ਨ ਰੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1.5 ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਹਿਲਾਂ, ਯੋਗ ਕੋਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਰੀ ਯੋਕ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਿਕ......