Υψηλής Απόδοσης Παραγωγική Διαδικασία Ειδικών Μετασχηματιστών: Ρεύμα Διαδικασίας, Έλεγχος Ποιότητας και Σύγκριση Απόδοσης

Μια συγκεκριμένη επιχείρηση κατασκευής ειδικών μετατροπείς, η οποία παράγει ειδικούς μετατροπείς όπως διαιρετικοί - φάσης - μετατροπείς, μετατροπείς για ηλεκτρόλυση και μετατροπείς για βυθισμένους τόξου φούρνους για περισσότερα από 20 χρόνια. Τώρα, γίνεται αξιολόγηση της διαδικασίας παραγωγής και των χαρακτηριστικών των ειδικών μετατροπέων μετά τη μετατροπή της εταιρείας.

1. Διάγραμμα Διαδικασίας Παραγωγής Ειδικών Μετατροπέων

Η παραγωγή ειδικών μετατροπέων περιλαμβάνει κυρίως την παραγωγή πυρήνων, την παραγωγή εξωτερικών μερών, την πλεξίματος, την παραγωγή σταυροφράχτων και κατασκευών, την παραγωγή λαδοθήκων και λαδοκρητών, τη συναρμολόγηση και την ελέγχους και δοκιμές των μετατροπέων κλπ. Οι μεταλλικές πλάκες και προφίλ πρέπει να υποβληθούν σε ψευδοχρωματισμό και σφαίριση για αφαίρεση της οξειδώσεως πριν από την κοπή. Μετά την καθαρική από σκόνη, οι σταυροφράχτες πρέπει να υποβληθούν σε καθάριση με οξύ και φωσφατισμό της επιφάνειας. Οι λαδοθήκοι, λαδοκρητές, σταυροφράχτες κλπ. πρέπει να επενδυθούν με αντιοξειδωτική βερνίκι και τελικό βερνίκι σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

1.1 Παραγωγή Πυρήνων
Πρώτα, επανεξέταση των εισερχόμενων πλακών σιδήρου, ελέγχοντας ιδιότητες όπως B - H, P₁₅/₅₀, επιφανειακή αντίσταση και μηχανικές ιδιότητες. Στη συνέχεια, κοπή με κατεύθυνση / οριζόντια κατά το πλάνο στροφολογίας, στοίβα των κομμένων πλακών για τη σχηματοποίηση του πυρήνα. Μετά την επιτυχή εξέταση, ανεβάζεται στο σημείο δοκιμής, και ο δοκιμαστής εκτελεί τις προσδιορισμένες δοκιμές. Μετά την επιτυχή δοκιμή, συμπαγοποίηση, σχηματοποίηση, αφαίρεση σταυροφράχτων και μεταφορά στη συναρμολόγηση.

1.2 Παραγωγή Εξωτερικών Μερών

Πρώτα, επανεξέταση των εξωτερικών υλικών. Στη συνέχεια, κοπή σύμφωνα με το πλάνο στροφολογίας, εφαρμογή κόλλας σε καρτόνι, στοίβα, θερμοπίεση με ατμό, και τελικά διάτμηση / περιτομή σε σχήμα. Το εργαστήριο εξωτερικών μερών παράγει εξωτερικά μέρη, σταυροφράχτες και κατασκευές. Τα μέρη στροφής χρησιμοποιούν τραπέζια / μηχανές, τα κουτιά, τα ειδικά σχήματα εξωτερικών μερών χρησιμοποιούν κέντρα μηχανοποίησης, οι πλάνες χειρίζονται πλάκες / μπλοκ. Επιπλέον, μια μηχανή περιτομής πλακών παράγει πλάκες περιτομής, και κάποια μέρη χρησιμοποιούν θερμοπίεση.
Το εργαστήριο εξωτερικών μερών παράγει εξωτερικά μέρη, σταυροφράχτες και κατασκευές. Τα μέρη στροφής χρησιμοποιούν τραπέζια / μηχανές, τα κουτιά, τα ειδικά σχήματα εξωτερικών μερών χρησιμοποιούν κέντρα μηχανοποίησης, οι πλάνες χειρίζονται πλάκες / μπλοκ. Επιπλέον, μια μηχανή περιτομής πλακών παράγει πλάκες περιτομής, και κάποια μέρη χρησιμοποιούν θερμοπίεση.

1.3 Πλεξίματος Κατανεμητών

Ετοιμασία υλικών (εμπλαστευμένα καλώδια, μαγνητικά καλώδια, εξωτερικά μέρη). Έλεγχος διαμέτρου καλώδιων, διαστάσεις πλεξίματος. Επιλογή πλεξίματος με βάση το πλέξιμο για την πλεξίματος του κατανεμητή. Μετά την επιτυχή εξέταση, ξηρανά, προθερμαίνεται και στέλνεται σε εξοπλισμό εισαγωγής σε κενό. Μετά την εισαγωγή, ξηρανά σε κενό δοχείο, μεταφέρεται στη συναρμολόγηση αν είναι έγκυρο.

1.4 Παραγωγή Συνδεδεμένων Μερών

Πρώτα, αφαίρεση λιπών / οξειδώσεως από πλάκες / προφίλ σε δωμάτιο σφαίρισης. Μετά την επιτυχή εξέταση, κοπή και συνδέση. Μικροί λαδοθήκοι / αεροδυναμικοί ραδιάτορες χρησιμοποιούν πλήρη γραμμή συνδέσης. Για όλα τα συνδεδεμένα μέρη (κουτιά, καπάκια, κυματιστοί λαδοθήκοι κλπ.), εφαρμογή αντιοξειδωτικού / εξωτερικού βερνίκιου όπως απαιτείται μετά τη συνδέση.

1.5 Διαδικασία Συναρμολόγησης

Πρώτα, ετοιμασία έγκυρων πυρήνων και ετοιμασία για αποσυναρμολόγηση / συναρμολόγηση της πάνω μετώπου. Πάρετε τα εξωτερικά μέρη / κατανεμητές, συναρμολογήστε και εισαγάγετε πλάκες στην καθορισμένη περιοχή. Στη συνέχεια, ο τεχνικός ελέγχει, μεταφέρεται στον ελεγκτή ποιότητας, και το σώμα του μετατροπέα δοκιμάζεται στο σημείο δοκιμής. Μετά την επιτυχή δοκιμή, προχωρήστε στα επόμενα βήματα (συνδέση καλώδιων, εγκατάσταση καπάκιων / διακόπτων / μπουσόλων). Μετά την λειτουργία, ελέγχεται από ειδικό ελεγκτή ποιότητας, ξηρανά σε κενό δοχείο αν είναι έγκυρο. Μετά το ξηρανά, στερεώνει το σώμα, ανεβάζει σε ήμια προϊόντα. Μετά την επιτυχή δοκιμή, τελική συναρμολόγηση: ανεβάζει στην τελική περιοχή συναρμολόγησης, στερεώνει βολτ, εγκαταστάτε λαδοκρητές κλπ. Στη συνέχεια, δοκιμή πίεσης / δοκιμή διαρροής, στέλνεται στο σημείο δοκιμής. Απαιτούμενες τελικές δοκιμές, διορθώσεις βερνίκι και αποθήκευση αν είναι έγκυρο.

2 Ανάλυση Χαρακτηριστικών Διαδικασίας

Η ενημερωμένη διαδικασία παραγωγής ειδικών μετατροπέων έχει σύντομη ροή, ομαλή λογιστική, διασφαλίζοντας την αξιόπιστη λειτουργία της γραμμής παραγωγής. Εύκολη οργάνωση, κατάλληλη για μαζική παραγωγή, αποτελεσματική και αξιόπιστη. Λαμβάνει πλήρη υπόψη την προστασία του περιβάλλοντος, την ασφάλεια στην εργασία και την εξοικονόμηση ενέργειας, συμφωνώντας με διεθνή προηγμένες τεχνολογίες. Η ευέλικτη γραμμή παραγωγής ανταποκρίνεται σε διάφορες απαιτήσεις της αγοράς.

3 Εγγύηση Ποιότητας & Συμφωνία Εξοπλισμού

Οι ειδικοί μετατροπείς που παράγονται με αυτή τη διαδικασία πληρούν πρότυπα όπως GB1094.1-1996, GB8286-1996 κλπ. Κύρια δείκτες (απώλειες φορτίου, απώλειες χωρίς φορτίο, ρεύμα χωρίς φορτίο) υπερβαίνουν τα πρότυπα.
Η εταιρεία χρησιμοποιεί προηγμένο εξοπλισμό (Γερμανικές γραμμές κοπής Georg, εγχώριοι πλεξίματοι). Τα χρόνια λειτουργίας δείχνουν καλή συμφωνία διαδικασίας-εξοπλισμού.

4 Σύγκριση με Παρόμοια Προϊόντα Στο Εσωτερικό και το Εξωτερικό

Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον μετατροπέα βυθισμένου τόξου για την πετρελαϊκή επεξεργασία, μπορεί να ολοκληρώσει αυτόματα προσαρμοστικές αλλαγές στην τάση και το ρεύμα εντός του καθορισμένου χρόνου επεξεργασίας. Η απώλεια χωρίς φορτίο αυτού του προϊόντος είναι 21% χαμηλότερη από τα παρόμοια προϊόντα στο εσωτερικό, το ρεύμα χωρίς φορτίο μειώνεται κατά 30%, και οι απώλειες φορτίου μειώνονται κατά 22,3%. Σε σύγκριση με παρόμοια προϊόντα στο εξωτερικό, η απώλεια χωρίς φορτίο είναι 15% χαμηλότερη και οι απώλειες φορτίου είναι 13% χαμηλότερες.

Για γενικούς μετατροπείς, η κατανάλωση ενέργειας για ηλεκτρολυτική πετρελαϊκή είναι 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, ενώ οι μετατροπείς που παράγονται από αυτή την εταιρεία έχουν κατανάλωση 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, οικονομούν σχεδόν 1000kW·h ηλεκτρική ενέργεια ανά τόνο. Η σύγκριση των παραμέτρων απόδοσης με παρόμοια προϊόντα στο εξωτερικό εμφανίζεται στον Πίνακα 1.