ایسے خصوصی ترانسفورمرز کی عالی کارکردگی والی پروڈکشن پروسیس: پروسیس فلो، کوالٹی کنٹرول، اور پرفارمنس بنچ مارکنگ

ایک خاص ترانس فیبر کی تیاری کرنے والی کمپنی، جس نے پچھلے 20 سال سے زیادہ عرصے سے فیز - شفٹ ریکٹیفائر ترانسوں، الیکٹرو لائس کے لئے ریکٹیفائر ترانسوں اور ڈبل آرک فرن کے لئے ترانسوں جیسے خصوصی ترانسوں کی تیاری کی ہے۔ اب، کمپنی کے تبدیل ہونے کے بعد ان خصوصی ترانسوں کے پروڈکشن عمل کے فلو اور اس کی خصوصیات پر تنقید کی گئی ہے۔

1. خصوصی ترانسوں کا پروڈکشن عمل کا فلو چارٹ

خصوصی ترانسوں کی تیاری کا بنیادی طور پر کور کی تیاری، عازمہ حصوں کی تیاری، وائنڈنگ کی وائنڈنگ، کلیمپ اور فاسٹنرز کی تیاری، آئل ٹینک اور آئل کنسرویٹر کی تیاری، اسمبلی، اور ترانس کی جانچ پڑتال شامل ہوتی ہے، وغیرہ۔ میٹل پلیٹس اور پروفائلز کو براستہ اسپرے اور شاٹ بلاسٹنگ سے روگرام کو ہٹانے کے لئے کٹنے سے پہلے کٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کلیمپس کو سلیگ سے صاف کرنے کے بعد، حامضی پکلنگ اور فوسفیٹنگ سطح کے معاملات کیا جاتا ہے۔ آئل ٹینک، آئل کنسرویٹر، کلیمپس وغیرہ کو تمام پروسیسر کے مطابق روسٹ پینٹ اور فنیش پینٹ کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے۔

1.1 کور کے کمپوننٹس کی تیاری
پہلے، آنے والی سلیکون سٹیل شیٹس کی دوبارہ جانچ کی جاتی ہے، B - H خصوصیات، P₁₅/₅₀، سطحی مقاومت، اور مکینکل خصوصیات جیسے آئٹمز کی جانچ کی جاتی ہے۔ پھر، نیسٹنگ منصوبے کے مطابق لمبائی / چوڑائی کے ذریعے کٹنے کے بعد، کٹی ہوئی شیٹس کو کور بنانے کے لئے ڈھیر بنایا جاتا ہے۔ جانچ کے بعد گذرنے پر، اسے ٹیسٹ اسٹیشن تک اوٹا کر لیا جاتا ہے، اور ٹیسٹر مقررہ ٹیسٹ کو کرتا ہے۔ ٹیسٹ کے بعد گذرنے پر، بانڈل، شیپ، فاسٹنرز کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور اسمبلی کے لئے منتقل کیا جاتا ہے۔

1.2 عازمہ کمپوننٹس کی تیاری

پہلے، عازمہ مواد کی دوبارہ جانچ کی جاتی ہے۔ پھر، نیسٹنگ منصوبے کے مطابق کٹنے کے بعد، کارڈ بورڈ پر گلو کا اطلاق کیا جاتا ہے، ڈھیر بنایا جاتا ہے، بخار کے ذریعے گرم پرس کیا جاتا ہے، اور آخر کار شیپ کے لئے سیاہی / مل کیا جاتا ہے۔
عازمہ ورکشاپ کیاں بناتا ہے عازمہ حصوں، فاسٹنرز، اور کلیمپس۔ شاپ حصوں کے لئے لیتھ / مل کا استعمال کیا جاتا ہے؛ باکس شکل، خاص شکل کے عازمہ حصوں کے لئے مشیننگ سینٹرز کا استعمال کیا جاتا ہے؛ پلانر پلیٹ / بلک کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اضافی طور پر، ایک اسٹیٹک پلیٹ رپنگ مشین اسٹیٹک پلیٹس بناتا ہے، اور کچھ حصوں کے لئے گرم پرس کا استعمال کیا جاتا ہے۔

1.3 وائنڈنگ کی وائنڈنگ

روو مواد (اینمل واائرز، الیکٹرومیگنیٹک واائرز، عازمہ حصوں) کی تیاری کریں۔ واائر گیج، وائنڈنگ ڈائی کے ابعاد کی جانچ کریں۔ وائنڈنگ کے ساخت کے مطابق ایک وائنڈر منتخب کریں تاکہ کoil کو وائنڈ کیا جا سکے۔ جانچ کے بعد گذرنے پر، سوکھائیں، پرہیٹ کریں، اور ویکیو امپرگنیشن میکانک کو بھیجیں۔ پوسٹ-امپرگنیشن، ویکیو ٹینک میں سوکھائیں؛ کوالیفائیڈ ہونے پر اسمبلی کے لئے منتقل کریں۔

1.4 ویلڈڈ کمپوننٹس کی تیاری

پہلے، شاٹ بلاسٹنگ روم میں پلیٹ / پروفائلز کو ڈیگریسنگ / روگرام کو ہٹانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ گذرانے کے بعد، کٹنے اور ویلڈنگ کے لئے۔ چھوٹے آئل ٹینک / فن ریڈیئٹرز کے لئے مکمل ویلڈنگ لائن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تمام ویلڈڈ حصوں (باکسز، کور، ویوی ٹینک، وغیرہ) کے لئے، ویلڈنگ کے بعد مطلوبہ طور پر روسٹ / عازمہ پینٹ کا اطلاق کیا جاتا ہے۔

1.5 اسمبلی عمل

پہلے، قابل کار کور کی تیاری کریں اور اوپر کے یوک کے لئے ڈسمبل / اسمبل کے لئے تیار کریں۔ عازمہ حصوں / وائنڈنگ کو لیں، متعین کردہ علاقے میں پلیٹس کو اسمبل کریں اور داخل کریں۔ پھر، آپریٹر خود کو جانچتے ہیں؛ کوالٹی انスペکٹر کو منتقل کریں، پھر ٹیسٹ اسٹیشن پر ترانس بدن کا ٹیسٹ کریں۔ گذرانے کے بعد، اگلے مرحلے پر جائیں (واائر کو ویلڈ کرنا، کور / سوچز / بوشینگ کو نصب کرنا)۔ آپریشن کے بعد، خاص کوالٹی انスペکٹر کی ذریعے جانچ کریں؛ کوالیفائیڈ ہونے پر ویکیو ٹینک میں سوکھائیں۔ سوکھنے کے بعد، بدن کو بند کریں، نصف تیار کے لئے اوٹا کریں۔ گذرانے کے بعد، فائنل اسمبلی: فائنل اسمبلی علاقے میں اوٹا کریں، بولٹس کو بند کریں، آئل کنسرویٹر، وغیرہ نصب کریں۔ پھر، دباؤ / لیک ٹیسٹ کریں، ٹیسٹ اسٹیشن پر کھڑا ہوں۔ مطلوبہ طور پر فائنل ٹیسٹ کریں؛ کوالیفائیڈ ہونے پر ٹच آپ پینٹ کریں اور سٹور کریں۔

2 عمل کی خصوصیات کا تجزیہ

آپ گ레이ڈ کردہ خصوصی ترانس کی تیاری کا عمل ایک مختصر فلو ہے، مسلسل لاگستکس، پروڈکشن لائن کے موثوق عمل کو یقینی بناتا ہے۔ آسانی سے تنظیم کی جا سکتی ہے، بڑے پیمانے پر تیاری کے لائق، کارکردگی کے ساتھ، اور کوالٹی میں موثق ہے۔ یہ ماحولی حفاظت، شغلی سلامتی، اور توانائی کی بچت کو پورا کرتا ہے، بین الاقوامی متقدم ٹیک کے مطابق ہے۔ فلیکسیبل پروڈکشن لائن مختلف بازار کی مطالبات کو پورا کرتی ہے۔

3 پروڈکشن عمل کا کوالٹی اور معدات کے میچنگ پر ضمانت

اس عمل سے بنائے گئے خصوصی ترانسوں کیلئے استاندارڈز جیسے GB1094.1-1996، GB8286-1996، وغیرہ کو پورا کرتے ہیں۔ کلیدی انڈیکیٹرز (لوڈ لوسس، نو لوڈ لوسس، نو لوڈ کرنٹ) استاندارڈز سے زیادہ ہوتے ہیں۔
کمپنی نے متقدم معدات (جرمن جارج کٹنے کی لائنز، گھریلو وائنڈرز) کا استعمال کیا ہے۔ سالوں سے کام کرنے کا ثبوت ہے کہ پروسیس-ماشین کے درمیان اچھا میچنگ ہے۔

4 گھریلو اور بین الاقوامی مماثل محصولات کے ساتھ موازنہ

میگنیشیا سمت کے ڈبل آرک فرن کے ترانس کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، یہ متعین کردہ سمت کے وقت کے اندر ولٹیج اور کرنٹ کے قابل تبدیل تبدیلیوں کو خود بخود مکمل کر سکتا ہے۔ اس محصول کا نو لوڈ لوسس گھریلو مماثل محصولات سے 21 فیصد کم ہے، نو لوڈ کرنٹ 30 فیصد کم ہے، اور لوڈ لوسس 22.3 فیصد کم ہے۔ بین الاقوامی مماثل محصولات کے ساتھ موازنہ کرنے پر، نو لوڈ لوسس 15 فیصد کم ہے اور لوڈ لوسس 13 فیصد کم ہے۔

عام ترانسوں کے لئے، الیکٹرو فیوزڈ میگنیشیا کی توانائی کا صرفہ 3200kW·h/t - 3500kW·h/t ہوتا ہے، جبکہ اس کمپنی کے ذریعے تیار کردہ ترانسوں کا توانائی کا صرفہ 2300kW·h/t - 2600kW·h/t ہوتا ہے، ہر ٹن پر لگभگ 1000kW·h بجلی کی بچت ہوتی ہے۔ بین الاقوامی مماثل محصولات کے ساتھ کارکردگی کے پیرامیٹرز کا موازنہ جدول 1 میں دکھایا گیا ہے۔