Hoogrendementsproductieproces van speciale transformatoren: processtroom kwaliteitscontrole en prestatiebenchmarking

Een bepaald bedrijf dat al meer dan 20 jaar speciale transformatoren produceert, zoals splitsfasen-verplaatsingsrectifcatransformatoren, rectifcatransformatoren voor elektrolyse en transformatoren voor ondergedompelde boogovens. Nu wordt er een evaluatie gemaakt van het productieproces en de kenmerken van de speciale transformatoren na de transformatie van het bedrijf.

1. Productieprocesstroomdiagram van speciale transformatoren

De productie van speciale transformatoren omvat voornamelijk kernproductie, productie van isolerende delen, spoelenwinden, productie van klampen en vastigheden, productie van oliebakken en oliecondensatoren, montage en inspectie en testen van de transformatoren, enz. Metaalplaten en -profielen moeten worden gespoten en geschoten voor roestverwijdering voordat ze worden geblankeerd. Na het reinigen van de klampen van slak moet zuurzuiveren en fosfateren van de oppervlakte worden uitgevoerd. De oliebak, oliecondensator, klampen, enz. moeten allemaal volgens de procesvereisten worden beschilderd met anti-roestverf en afwerksverf.

1.1 Productie van kernen
Eerst moet de ingekomen siliciumstaalplaten opnieuw worden geïnspecteerd, waarbij items zoals B-H-kenmerken, P₁₅/₅₀, oppervlakswaarden en mechanische eigenschappen worden gecontroleerd. Vervolgens blankeer volgens het nestplan in de lengte/breedte richting, stapel de gesneden platen om de kern te vormen. Na goedkeuring door de inspectie, hijs het naar de teststand, en de tester zal de voorgeschreven tests uitvoeren. Na het passeren van de tests, bundel, vorm, verwijder de vastigheden en overbreng naar de montage.

1.2 Productie van isolerende componenten

Eerst moet de isolatiematerialen opnieuw worden geïnspecteerd. Vervolgens blankeer volgens het nestplan, breng lijm aan op karton, stapel, heetdruk via stoom, en zaag/slijp uiteindelijk tot de gewenste vorm. De isolatiewerkplaats produceert voornamelijk isolerende delen, vastigheden en klampen. Asdelen gebruiken lathes/freesmachines; doosvormige, speciaal gevormde isolerende delen gebruiken freescencentra; schaafmachines behandelen platen/blokken. Daarnaast maakt een statische plaatwikkelaar statische platen, en sommige delen gebruiken heetpersen.
De isolatiewerkplaats produceert voornamelijk isolerende delen, vastigheden en klampen. Asdelen gebruiken lathes/freesmachines; doosvormige, speciaal gevormde isolerende delen gebruiken freescencentra; schaafmachines behandelen platen/blokken. Daarnaast maakt een statische plaatwikkelaar statische platen, en sommige delen gebruiken heetpersen.

1.3 Winding van windingen

Voorbereiden van grondstoffen (emailleerde draden, elektromagnetische draden, isolerende delen). Controleer draaddikte, afmetingen van de windingsmal. Selecteer een winder op basis van de windingstructuur om de spoel te winden. Na goedkeuring door de inspectie, drogen, voorverhitten en overbrengen naar de vacuümimpregneringsapparatuur. Na impregnering, drogen in een vacuümtank; overbrengen naar de montage als goedgekeurd.

1.4 Productie van gelaste componenten

Eerst moeten platen en profielen in een shotblastkamer worden onvetgemaakt en gerost. Na goedkeuring, blankeer en las. Kleine oliebakken/ribkoelers gebruiken een volledige laslijn. Voor alle gelaste delen (dozen, deksels, golfplatenbakken, enz.) dient volgens de vereisten na het lassen anti-roestverf en isolerende verf te worden aangebracht.

1.5 Montageproces

Eerst moet de gekwalificeerde kernen worden voorbereid en gereed zijn voor de ontmanteling/montage van de bovenste yoke. Neem isolerende delen/windingen, monteer en plaats platen in de aangewezen zone. Hierna voert de operator zelf-inspectie uit; overbreng vervolgens naar de kwaliteitsinspecteur, en test de transformatorlichaam op de teststand. Na goedkeuring, ga verder met de volgende stappen (lassen van draden, installatie van deksels/schakelaars/stekkers). Na de operatie, inspecteer door een specifieke kwaliteitsinspecteur; droog in een vacuümtank als goedgekeurd. Na droging, bevestig het lichaam, hijs naar de halffabrikaten-test. Na goedkeuring, eindmontage: hijs naar de eindmontagezone, bevestig bouten, installeer oliecondensatoren, enz. Voer vervolgens druk/lektest uit, staan op de teststand. Voer eindtests uit volgens de vereisten; corrigeer de verf en bewaar als goedgekeurd.

2 Analyse van proceskenmerken

Het geüpgraded productieproces van speciale transformatoren heeft een beknopte stroom, soepele logistiek, waardoor de betrouwbare werking van de productielijn wordt gegarandeerd. Het is gemakkelijk te organiseren, geschikt voor massaproductie, efficiënt en betrouwbaar qua kwaliteit. Het houdt rekening met milieubescherming, arbeidsveiligheid en energiebesparing, en voldoet aan internationale geavanceerde technologie. De flexibele productielijn voldoet aan diverse marktvragen.

3 Garantie van productieproces op kwaliteit & apparatuurpassendheid

Speciale transformatoren die met dit proces worden vervaardigd, voldoen aan normen zoals GB1094.1-1996, GB8286-1996, enz. Belangrijke indicatoren (belastingsverlies, niet-belastingsverlies, niet-belastingstroom) overschrijden de normen.
Het bedrijf gebruikt geavanceerde apparatuur (Duitse Georg-scheerlijnen, domestische winders). Jaren van operatie hebben getoond dat de processen-apparatuurpassing goed is.

4 Vergelijking met vergelijkbare binnenlandse en buitenlandse producten

Met de ondergedompelde boogoventransformator voor magnesiagesmelting als voorbeeld, kan deze automatisch wijzigbare veranderingen van spanning en stroom binnen de gespecificeerde smelttijd voltooien. Het niet-belastingsverlies van dit product is 21% lager dan dat van vergelijkbare binnenlandse producten, de niet-belastingstroom is verminderd met 30%, en het belastingsverlies is verlaagd met 22,3%. In vergelijking met vergelijkbare buitenlandse producten is het niet-belastingsverlies 15% lager en het belastingsverlies 13% lager.

Voor algemene transformatoren is de energieverbruik voor elektrisch gesmolten magnesia 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, terwijl de transformatoren die door dit bedrijf worden geproduceerd een energieverbruik hebben van 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, wat bijna 1000kW·h elektriciteit per ton bespaart. De prestatieparametervergelijking met vergelijkbare buitenlandse producten is weergegeven in Tabel 1.