Maxsus transformatorlarining yuqori samarali ishlab chiqarish jarayoni: Jaraqoni, sifat nazorati va namunaviy rejalashtirish
Белгилangan maxsus transtformator ishlab chiqarish korxonasi, undan 20 yildan ortiga split-fazaviy siljishli rektifikasiya transtformatorma, elektroliz uchun rektifikasiya transtformatorma va zirsohil kuzuvlar uchun transtformatorma ishlab chiqarib kelmoqda. Hozirgi paytda, korxona o'zgartirilgandan so'ng, maxsus transtformatorma ishlab chiqarish jarayoni va uning xususiyatlari baholanyapti.
1.Maxsus transtformatorma ishlab chiqarish jarayonini shematik diagrammasi
Maxsus transtformatorma ishlab chiqarish asosan markaz ishlab chiqarishi, izolyatsiya qismi ishlab chiqarishi, vitka o'rnatilishi, klampalar va fastenerlarni ishlab chiqarishi, yog' tanki va yog' saqlanuvchisi ishlab chiqarishi, montaj va transtformatorma tekshiruv va sinovlari hamda boshqa jarayonlardan iborat. Metall plitalar va profilardan blanking oldidan shot-blasting orqali qoploqni olib tashlash kerak. Klampalardan axlat olib tashlanganidan keyin, sur'atdan qalin tortish va fosfatlash sirt usuli amalga oshiriladi. Yog' tanki, yog' saqlanuvchisi, klampalar va boshqalar ish jarayon talablariga mos ravishda anti-rust bo'y va finiqlik bo'yi bilan spray-paint etiladi.
1.1 Markaz komponentlari ishlab chiqarishi
Avvalo, kirgan silisium tillarini qayta tekshiring, B-H xususiyatlarini, P₁₅/₅₀, sirt qarshiliklarini va mexanik xususiyatlarini tekshiring. Keyin, nesting rejasiga mos ravishda uzunlik/kesishish blanking qiling, kesilgan tillarni joylashtirib markaz yarating. Tekshiruvdan o'tgandan keyin, uni test stansiyasiga ko'taring, testlovchi belgilangan testlarni amalga oshiradi. Testlardan o'tgandan keyin, bundling, formav, fastenerlarni olib tashlav va montajga jo'nating.
1.2 Izolyatsiya komponentlari ishlab chiqarishi
Avvalo, izolyatsiya materiallarini qayta tekshiring. Keyin, nesting rejasiga mos ravishda blanking qiling, kartonga jog' qo'ying, joylashtiring, buzd-lar orqali issiq bosish va nihoyatda formaga saw/mill qiling.
Izolyatsiya zavodi asosan izolyatsiya qismlarini, fastenerlarni va klampalarni ishlab chiqaradi. Shaft qismlari torni-milling mashinalaridan foydalanadi; kutuksimon, maxsus shakldagi izolyatsiya qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish markazlaridan foydalaniladi; planerlar plit/blokni ishlaydi. Qo'shimcha, elektrstatik plita qoplov mashinasi elektrstatik plitlarni ishlab chiqaradi va ba'zi qismlar issiq bosishdan o'tadi.
1.3 Vitkalarning vitkasini o'rnatish
Asosiy materiallarni (enamel qatorlari, elektromagnit qatorlari, izolyatsiya qismlari) tayyorlang. Qator diametrlarini, vitka qalayish qobiq o'lchamlarini tekshiring. Vitka strukturasiga qarab vitka mashinasini tanlang va vitka qatorini vitka qiling. Tekshiruvdan o'tgandan keyin, quritish, preheating va vakuum impregnation qurilmagasini yuboring. Impregnationdan keyin, vakuum tankida quriting; to'g'ri bo'lsa, montajga yuboring.
1.4 Yoshiltma qismlarining ishlab chiqarishi
Avvalo, shot-blasting xonasida plitalar/profilardan qoploqni olib tashlang. O'tgandan keyin, blanking va yoshiltma qiling. Kichik yog' tanklari/fin radiatorlari butun yoshiltma chizmasidan foydalanadi. Barcha yoshiltma qismlari (kutuksimon, qopqochlar, murakkab tanklar va boshqalar) yoshiltmada so'ralgan qadar anti-rust/izolyatsiya bo'yi bilan bo'yaladilar.
1.5 Montaj jarayoni
Avvalo, to'g'ri markazlarni tayyorlang va yuqori yoke disassembly/assembly uchun tayyorlang. Izolyatsiya qismlarini/vitkalarni oling, belgilangan hududda plitlarni joylashtiring. So'ng, operator o'zini tekshirsin; kalitli tekshiruvchiga yuboring, keyin transtformatorma ni test stansiyasida test qiling. O'tgandan keyin, keyingi qadamlarga o'ting (qatorlarni yoshiltma qilish, qopqochlar/switchlar/bushings o'rnatish). Amal o'tgandan keyin, maxsus kalitli tekshiruvchiga yuboring; to'g'ri bo'lsa, vakuum tankida quriting. Quritishdan keyin, shaxsga fastening qiling, semi-finished mahsulotni test qilish uchun ko'taring. O'tgandan keyin, final assembly: final assembly hududiga ko'taring, boltlarni sigiring, yog' saqlanuvchilarini o'rnatish va hokazo. Keyin, bosim/qonish testini o'tkazing, test stansiyasida turishing. Talab qilinadigan qadar final testlarni o'tkazing; to'g'ri bo'lsa, bo'yi qilish va saqlash.
2 Jarayon xususiyatlarini tahlil qilish
Yangilangan maxsus transtformatorma ishlab chiqarish jarayoni qisqacha, logistik jihatdan mukammal, ish jarayonini ishonchli ta'minlaydi. Tashkil etish oson, katta miqdorda ishlab chiqarish uchun mos, samarali va sifatli. Bu to'liq xolijon muhofazasini, kasb maqsadlarini va energiya tasarrufini hisobga oladi, dunyo miqdoridagi eng yuqori texnologiyaga mos keladi. Moslashuvchan ish jarayoni turli bozor talablarni qondiradi.
3 Ish jarayoni sifati va jihozlarning moslashishi
Bu jarayon orqali ishlab chiqarilgan maxsus transtformatormalar GB1094.1-1996, GB8286-1996 kabi standartlarga javob beradi. Asosiy ko'rsatkichlari (yuk yo'qotilishi, bo'sh yo'qotilishi, bo'sh qator akimi) standartlardan oshib boradi.
Korxona ilmiy-texnikaviy jihozlar (German Georg shearing lines, ichki winderlar) dan foydalanadi. Yillardir ish faoliyati jarayon-jihoz moslashishining yaxshiligini ko'rsatadi.
4 Mavjud va xorijiy oxshash mahsulotlar bilan solishtirish
Magnez smeltlash uchun zirsohil kuzuv transtformatormasi misolini olganda, bu aniq belgilangan smeltlash vaqtida avtomatik ravishda voltaj va tokning o'zgarishini bajaradi. Bu mahsulotning bo'sh yo'qotilishi ichki oxirgi mahsulotlardan 21% kam, bo'sh qator akimi 30% kam, yuk yo'qotilishi 22.3% kam. Xorijiy oxirgi mahsulotlar bilan solishtirganda, bo'sh yo'qotilishi 15% kam, yuk yo'qotilishi 13% kam.
Umumiy transtformatormalar uchun, elektr magnesiya energiya sarflanishi 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, bu korxona ishlab chiqaradigan transtformatormalar energiya sarfi 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, har tonna 1000kW·h elektr energiyasini taqdim etadi. Xorijiy oxirgi mahsulotlar bilan solishtirish natijalari Jadvall 1-da ko'rsatilgan.
