Výkonný výrobní proces speciálních transformátorů: Výrobní postup kontrola kvality a benchmarking výkonu

Jedna speciální výrobní společnost transformátorů, která již více než 20 let vyrábí speciální transformátory, jako jsou rozdělované fázově posuvné odporové transformátory, odporové transformátory pro elektrolýzu a transformátory pro ponořené obloukové pece. Nyní je provedena hodnocení výrobního procesu a jeho charakteristik speciálních transformátorů po transformaci společnosti.

1. Výrobní proces speciálních transformátorů

Výroba speciálních transformátorů zahrnuje hlavně výrobu jádra, výrobu izolačních částí, navinování civek, výrobu kleští a spojek, výrobu olejových nádrží a olejových nádrží, montáž a zkoušení a testování transformátorů atd. Plechy a profily kovu musí být před odkládáním podrobeny sprskování a stříkání pro odstranění rži. Po vyčištění klestí se provádí povrchové úpravy kyselinovým picklováním a fosfátováním. Olejové nádrže, olejové nádrže, kleště atd. musí být podle technologických požadavků natřeny protiržovací a finální barvou.

1.1 Výroba jádrových komponent
Nejprve se provede kontrola přicházejících plechů silikátové oceli, kontrolují se položky jako B - H charakteristiky, P₁₅/₅₀, povrchový odpor a mechanické vlastnosti. Poté se odkládají podle plánu uspořádání v dlouhém/širokém směru, složené plechy tvoří jádro. Po úspěšném prohlídku se pomocí lana přemístí na stanoviště pro zkoušení, kde tester provede stanovené zkoušky. Po úspěšném prohlídku se svazují, formují, odstraní se spojky a přemístí se do montáže.

1.2 Výroba izolačních komponent

Nejprve se provede kontrola izolačních materiálů. Poté se odkládají podle plánu uspořádání, na karton se nanese lepidlo, složené vrstvy se tepelně tlačí párou a nakonec se obrobí na tvar. Dílna izolace hlavně vyrábí izolační části, spojky a kleště. Hlavní části se používají na točné frézovací stroje; boxovité, speciální tvarové izolační části se používají na obráběcí centra; plane se používají na desky/bloky. Kromě toho se elektrostatické destičky vyrábějí na stroji pro balení destiček a některé části se používají na tepelné tlačení.

1.3 Navinování civek

Připravte suroviny (emailované dráty, elektromagnetické dráty, izolační části). Zkontrolujte průměr drátu, rozměry navijáků. Vyberte naviják podle struktury cívky pro navinutí cívky. Po úspěšném prohlídku se usuší, předehřejí a odesílají do zařízení pro vakuum impregnaci. Po impregnaci se suší v vakuumové nádrži; pokud splňuje normy, přesune se do montáže.

1.4 Výroba svařených komponent

Nejprve se plechy/profily v místnosti pro stříkání odmažtiví a odstraní rž. Po úspěšném prohlídku se odkládají a svařují. Malé olejové nádrže/ribbed radiátory se vyrábějí na plně automatické svařovací lince. Pro všechny svařené části (boxy, víka, hranaté nádrže atd.) se po svařování aplikuje protiržová a izolační barva podle požadavků.

1.5 Montážní proces

Nejprve se připraví kvalitní jádro a připraví se pro demontáž/montáž horního yoke. Vzít izolační části/cívky, sestavit a vložit desky do určené oblasti. Poté operátor provede vlastní kontrolu; předá to kvalitnímu inspektorovi, poté se zkouší tělo transformátoru na stanovišti pro zkoušení. Po úspěšném prohlídku pokračuje v dalších krocích (sváření drátů, instalace vík, přepínačů, trubic). Po operaci provede kontrolu speciální kvalitní inspektor; pokud splňuje normy, suší se v vakuumové nádrži. Po usazení se upevní tělo, vytáhne se na stanoviště pro polotovary. Po úspěšném prohlídku se provede konečná montáž: vytáhne se do oblasti konečné montáže, upevní se šrouby, nainstalují se olejové nádrže atd. Poté se provede zkouška tlaku/úniku, stojí na stanovišti pro zkoušení. Pokud splňuje normy, provedou se konečné zkoušky, opraví se barva a uloží se.

2 Analýza charakteristik procesu

Upgradovaný výrobní proces speciálních transformátorů má srozumitelný tok, hladkou logistiku, což zajišťuje spolehlivou funkci výrobní linky. Je snadno organizovatelný, vhodný pro masovou výrobu, efektivní a kvalitně spolehlivý. Plně berou v úvahu ochranu životního prostředí, bezpečnost práce a energetickou účinnost, což odpovídá mezinárodně pokročilým technologiím. Flexibilní výrobní linka splňuje různé tržní požadavky.

3 Záruka výrobního procesu na kvalitu a shodu zařízení

Speciální transformátory vyrobené tímto procesem splňují standardy, jako jsou GB1094.1-1996, GB8286-1996 atd. Klíčové ukazatele (ztráta na zatížení, ztráta bez zatížení, proud bez zatížení) překračují standardy.
Společnost používá pokročilé zařízení (německé Georg řezací linky, domácí navijáky). Léta provozu ukazují, že je dobrá shoda mezi procesem a zařízením.

4 Porovnání s domácími a zahraničními podobnými produkty

Například transformátor pro ponořenou obloukovou pec pro hutě hořčíku může automaticky dokončit nastavitelné změny napětí a proudu v daném hutním čase. Ztráta bez zatížení tohoto produktu je o 21 % nižší než u domácích podobných produktů, proud bez zatížení se sníží o 30 % a ztráta na zatížení se sníží o 22,3 %. Ve srovnání s zahraničními podobnými produkty je ztráta bez zatížení o 15 % nižší a ztráta na zatížení o 13 % nižší.

Pro obecné transformátory je spotřeba energie pro elektricky tavený hořčík 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, zatímco transformátory vyráběné touto společností mají spotřebu energie 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, což znamená úsporu téměř 1000kW·h elektrické energie na tunu. Srovnání výkonnostních parametrů s podobnými zahraničními produkty je uvedeno v tabulce 1.