Högpresterande produktionsprocess för specialtransformatorer: Processflöde kvalitetskontroll och prestandajämförelse

Ett visst företag som tillverkar specialtransformatorer, har producerat specialtransformatorer såsom faseskiftande rektifieringstransformatorer, rektifieringstransformatorer för elektrolyt, och transformatorer för doppugnar i över 20 år. Nu görs en utvärdering av produktionens processflöde och dess egenskaper efter företagets omvandling.

1. Produktionens processflödesdiagram för specialtransformatorer

Tillverkningen av specialtransformatorer inkluderar huvudsakligen kärnproduktion, produktion av isoleringsdelar, virning av spolar, produktion av klamrar och fastigheter, produktion av oljetankar och oljereservoarer, montering, samt provning och testning av transformatorerna, etc. Metallplåtar och -profiler skall undergå sprutsandning och strålslitage för rostborttagning innan blankning. Efter att klamrarna är rensade från slagg skall ytskiktet behandlas med surhetsbehandling och fosfatbehandling. Oljetankar, oljereservoarer, klamrar, etc. skall alla sprutas med motrostfärg och slutfärg enligt processkraven.

1.1 Produktion av kärnkomponenter
Först utförs en ny kontroll av inkommande siliciumstålplåtar, med kontroller av B-H-egenskaper, P₁₅/₅₀, ytkonduktans och mekaniska egenskaper. Därefter blankas plåtarna genom longitudinell/transversal klippning enligt nestingplanen, staplas de klippta plåtarna för att bilda kärnan. Efter godkännande lyfts den till teststationen, där testaren utför de angivna testerna. Efter godkända tester bundlas, formges, tas bort snäppförtätningar och överförs till montering.

1.2 Produktion av isoleringskomponenter

Först utförs en ny kontroll av isoleringsmaterial. Därefter blankas materialen enligt nestingplanen, limmas kartong, staplas, varmt trycks via ång, och slutligen sågs/slipas till form. Isoleringsverkstaden producerar huvudsakligen isoleringsdelar, fastigheter och klamrar. Axeldelar använder torn och fräsar; lådformade, speciella formerade isoleringsdelar använder maskincentrer; planering hanterar plåtar/blokker. Dessutom gör en elektrostatisk plattomaskin elektrostatiska plattor, och vissa delar använder varmt tryck.
Isoleringsverkstaden producerar huvudsakligen isoleringsdelar, fastigheter och klamrar. Axeldelar använder torn och fräsar; lådformade, speciella formerade isoleringsdelar använder maskincentrer; planering hanterar plåtar/blokker. Dessutom gör en elektrostatisk plattomaskin elektrostatiska plattor, och vissa delar använder varmt tryck.

1.3 Virning av spolar

Förbered råmaterial (emailtrådar, magnettrådar, isoleringsdelar). Kontrollera tråddiameter, virningsformens dimensioner. Välj en virare baserat på virningsstrukturen för att virka spolen. Efter godkännande torkas, förvarmes och skickas till vakuumimpregneringsutrustning. Efter impregnering torkas det i ett vakuumtank; vid godkännande överförs det till montering.

1.4 Produktion av svetsade komponenter

Först degreaseras/rostborttas plåtar/profiler i en strålslitagekammare. Efter godkännande blankas och svetsas. Små oljetankar/fina radiatorkylare använder en fullständig svetslinje. För alla svetsade delar (lådor, lock, vågrördade tankar, etc.) appliceras motrost/isoleringsfärg efter svetsning enligt krav.

1.5 Monteringsprocess

Först förbereds godkända kärnor och förbereds för uppbyggnad/montering av övre yoke. Ta isoleringsdelar/spolar, montera och infoga plåtar i den angivna zonen. Därefter utförs en självkontroll av operatören; vid godkännande skickas det till kvalitetsinspektören, och sedan testas transformatorernas kropp på teststationen. Efter godkännande fortsätter man till nästa steg (svetsning av trådar, installation av lock/brytare/kontakter). Efter operationen inspekteras det av en särskild kvalitetsinspektör; vid godkännande torkas det i ett vakuumtank. Efter torkning fastsätts kroppen, lyfts till halvfärdiga produkter. Efter godkännande utförs finalmontage: lyfts till finalmontageområdet, fastsätts muttrar, installerar oljereservoarer, etc. Sedan utförs tryck/läckagetest, står på teststationen. Utför finaltest enligt krav; vid godkännande touch-ups lack och lagras.

2 Analys av processens egenskaper

Den uppdaterade produktionen av specialtransformatorer har ett koncist flöde, smidig logistik, vilket säkerställer tillförlitlig drift av produktionslinjen. Enkel att organisera, lämplig för massproduktion, effektiv och kvalitetssäker. Den beaktar fullt miljöskydd, arbetsmiljö och energisparing, vilket är i linje med internationellt avancerad teknik. Den flexibla produktionslinjen möter olika marknadsbehov.

3 Garanti för produktionens process för kvalitet och utrustningsmatchning

Specialtransformatorer tillverkade genom denna process uppfyller standarder som GB1094.1-1996, GB8286-1996, etc. Nyckelindikatorer (belastningsförlust, tomförlust, tomström) överträffar standarder. Företaget använder avancerad utrustning (tyska Georg-slitslinjer, inhemska virare). År av drift visar bra matchning mellan process och utrustning.
Företaget använder avancerad utrustning (tyska Georg-slitslinjer, inhemska virare). År av drift visar bra matchning mellan process och utrustning.

4 Jämförelse med liknande inhemska och utländska produkter

Med magnesiasmälttransformator som exempel kan den automatiskt slutföra justerbara ändringar av spänning och ström inom den angivna smälttiden. Detta produkts tomförlust är 21% lägre än inhemska liknande produkter, tomströmmen minskas med 30%, och belastningsförlusten minskas med 22,3%. I jämförelse med utländska liknande produkter är tomförlusten 15% lägre och belastningsförlusten 13% lägre.

För generella transformatorer är energiförbrukningen för elektriskt smält magnesia 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, medan transformatorerna producerade av detta företag har en energiförbrukning på 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, vilket sparar nästan 1000kW·h per ton. Prestandaparametrarnas jämförelse med utländska liknande produkter visas i tabell 1.