উচ্চ-কার্যকারিতার বিশেষ ট্রান্সফরমারের উत্পাদন প্রক্রিয়া: প্রক্রিয়া ফ্লো, গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পারফরম্যান্স বেঞ্চমার্কিং

একটি নির্দিষ্ট বিশেষ ট্রান্সফরমার উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান, যা ২০ বছরেরও বেশি সময় ধরে ভাগ-ফেজ-স্থানান্তর রেক্টিফায়ার ট্রান্সফরমার, ইলেকট্রোলাইসিসের জন্য রেক্টিফায়ার ট্রান্সফরমার এবং ডাম্প আর্ক ফার্নেসের জন্য ট্রান্সফরমার উৎপাদন করছে। এখন, কোম্পানির পরিবর্তনের পর বিশেষ ট্রান্সফরমারের উৎপাদন প্রক্রিয়া ফ্লো এবং তার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি মূল্যায়ন করা হচ্ছে।

১. বিশেষ ট্রান্সফরমারের উৎপাদন প্রক্রিয়া চার্ট

বিশেষ ট্রান্সফরমারের উৎপাদন প্রধানত কোর উৎপাদন, প্রতিরোধক অংশের উৎপাদন, কয়েল কয়েল, ক্ল্যাম্প এবং ফাস্টনার উৎপাদন, তেল ট্যাঙ্ক এবং তেল কনসারভেটর উৎপাদন, সংযোজন এবং ট্রান্সফরমার পরীক্ষা ও পরীক্ষণ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে। মেটাল প্লেট এবং প্রোফাইলগুলি ব্ল্যাঙ্কিং আগে স্প্রে এবং শট ব্লাস্টিং দ্বারা রঞ্জন অপসারণ করা হয়। ক্ল্যাম্পগুলি স্ল্যাগ পরিষ্কার করার পর অ্যাসিড পিকলিং এবং ফসফেটিং সারফেস ট্রিটমেন্ট করা হয়। তেল ট্যাঙ্ক, তেল কনসারভেটর, ক্ল্যাম্প ইত্যাদি সবই প্রক্রিয়া প্রয়োজন অনুযায়ী অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট এবং ফিনিশ পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করা হয়।

১.১ কোর অংশের উৎপাদন
প্রথমে, আগত সিলিকন স্টিল শীটগুলি পুনরায় পরীক্ষা করা হয়, B-H বৈশিষ্ট্য, P₁₅/₅₀, সারফেস রেজিস্টেন্স এবং মেকানিকাল বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করা হয়। তারপর, নেস্টিং পরিকল্পনা অনুযায়ী লংজিটুডিনাল/ট্রান্সভার্স শিয়ারিং দ্বারা ব্ল্যাঙ্কিং করা হয়, কাটা শীটগুলি কোর গঠনের জন্য স্ট্যাক করা হয়। পরীক্ষা পাস হলে, টেস্ট স্টেশনে তুলে নিয়ে যাওয়া হয়, এবং টেস্টার নির্দিষ্ট পরীক্ষা করে। পরীক্ষা পাস হলে, বাঁধা, আকার দেওয়া, ফাস্টনার অপসারণ করা হয় এবং সংযোজনে স্থানান্তর করা হয়।

১.২ প্রতিরোধক অংশের উৎপাদন

প্রথমে, প্রতিরোধক উপকরণগুলি পুনরায় পরীক্ষা করা হয়। তারপর, নেস্টিং পরিকল্পনা অনুযায়ী ব্ল্যাঙ্কিং করা হয়, কাগজে গ্লু লাগানো হয়, স্ট্যাক করা হয়, স্টিম দ্বারা হট-প্রেস করা হয় এবং শেষমেশ সুই/মিল করা হয় আকার দেওয়ার জন্য।
প্রতিরোধক কারখানায় প্রধানত প্রতিরোধক অংশ, ফাস্টনার এবং ক্ল্যাম্প উৎপাদিত হয়। ষ্ট্যাফ অংশগুলি লেথ/মিলিং মেশিন ব্যবহার করে; বাক্স ধরনের, বিশেষ আকৃতির প্রতিরোধক অংশগুলি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে; প্লেনার প্লেট/ব্লক হান্ডেল করে। অতিরিক্তভাবে, একটি ইলেকট্রোস্ট্যাটিক প্লেট রাপার মেশিন ইলেকট্রোস্ট্যাটিক প্লেট তৈরি করে, এবং কিছু অংশ হট প্রেস ব্যবহার করে।

১.৩ কয়েলের কয়েলিং

রাও উপকরণ (এনামেল তার, ইলেকট্রোম্যাগনেটিক তার, প্রতিরোধক অংশ) প্রস্তুত করা হয়। তারের গেজ, কয়েল ডাই আকার পরীক্ষা করা হয়। কয়েল কাঠামো অনুযায়ী একটি কয়েলার নির্বাচন করা হয় কয়েল কয়েল করার জন্য। পরীক্ষা পাস হলে, ড্রাই, প্রিহিট এবং ভ্যাকুয়াম ইমপ্রিগনেশন যন্ত্রে পাঠানো হয়। পোস্ট-ইমপ্রিগনেশন, ভ্যাকুয়াম ট্যাঙ্কে ড্রাই; যদি যোগ্য হয় তবে সংযোজনে স্থানান্তর করা হয়।

১.৪ লোহিত অংশের উৎপাদন

প্রথমে, শট-ব্লাস্টিং রুমে প্লেট/প্রোফাইলগুলি ডিগ্রিস এবং রঞ্জন অপসারণ করা হয়। পাস হলে, ব্ল্যাঙ্কিং এবং লোহিত করা হয়। ছোট তেল ট্যাঙ্ক/ফিন রেডিয়েটর একটি পূর্ণ লোহিত লাইন ব্যবহার করে। সব লোহিত অংশ (বাক্স, কভার, করুগেটেড ট্যাঙ্ক ইত্যাদি) পরে লোহিত করার পর প্রয়োজন অনুযায়ী অ্যান্টি-রাস্ট/প্রতিরোধক পেইন্ট লাগানো হয়।

১.৫ সংযোজন প্রক্রিয়া

প্রথমে, যোগ্য কোর প্রস্তুত করা হয় এবং উপরের ইওক ডিসঅ্যাসেম্বলি/অ্যাসেম্বলির জন্য প্রস্তুত করা হয়। প্রতিরোধক অংশ/কয়েল নিয়ে, নির্দিষ্ট এলাকায় প্লেট সংযোজন করা হয়। পরে, অপারেটর স্ব-পরীক্ষা করে; পাস হলে কোয়ালিটি ইনস্পেক্টরের কাছে পাঠানো হয়, তারপর টেস্ট স্টেশনে ট্রান্সফরমার বডি পরীক্ষা করা হয়। পাস হলে, পরবর্তী পদক্ষেপে যাওয়া হয় (তার লোহিত, কভার/সুইচ/বুশিং ইনস্টল করা)। অপারেশন পর, একটি বিশেষ কোয়ালিটি ইনস্পেক্টর দ্বারা পরীক্ষা করা হয়; যদি যোগ্য হয় তবে ভ্যাকুয়াম ট্যাঙ্কে ড্রাই করা হয়। ড্রাই হলে, বডি ফাস্টেন, টেস্ট সেমি-ফিনিশড পণ্যে তুলে নিয়ে যাওয়া হয়। পাস হলে, ফাইনাল অ্যাসেম্বলি: ফাইনাল অ্যাসেম্বলি এলাকায় তুলে নিয়ে যাওয়া হয়, বোল্ট ফাস্টেন, তেল কনসারভেটর ইনস্টল করা হয়। তারপর, চাপ/লিক টেস্ট, টেস্ট স্টেশনে দাঁড়ানো হয়। প্রয়োজন অনুযায়ী ফাইনাল টেস্ট করা হয়; যদি যোগ্য হয় তবে টাচ-আপ পেইন্ট দিয়ে স্টোর করা হয়।

২ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের বিশ্লেষণ

আপগ্রেড বিশেষ ট্রান্সফরমার উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত ফ্লো, সুষম লজিস্টিক্স, যাতে উৎপাদন লাইনের বিশ্বস্ত পরিচালনা নিশ্চিত হয়। সহজে সংগঠিত, বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, দক্ষ এবং গুণমান বিশ্বস্ত। এটি পরিবেশ সুরক্ষা, পেশাগত নিরাপত্তা এবং শক্তি সংরক্ষণ বিষয়ে পূর্ণাঙ্গভাবে বিবেচনা করে, আন্তর্জাতিক অগ্রগামী প্রযুক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ফ্লেক্সিবল উৎপাদন লাইন বিভিন্ন বাজারের দাবি মেটাতে সক্ষম।

৩ উৎপাদন প্রক্রিয়া গুণমান এবং যন্ত্রপাতি মিলনের গ্যারান্টি

এই প্রক্রিয়া দ্বারা উৎপাদিত বিশেষ ট্রান্সফরমারগুলি GB1094.1-1996, GB8286-1996 এর মতো মানদণ্ড মেনে চলে। গুরুত্বপূর্ণ সূচক (লোড লস, নো-লোড লস, নো-লোড কারেন্ট) মানদণ্ড অতিক্রম করে।
কোম্পানি অগ্রগামী যন্ত্রপাতি (জার্মান Georg শিয়ারিং লাইন, দেশীয় কয়েলার) ব্যবহার করে। বছর বছর পরিচালনা থেকে দেখা গেছে যে প্রক্রিয়া-যন্ত্রপাতি মিলন ভাল।

৪ দেশীয় এবং বিদেশী সদৃশ পণ্যের তুলনা

ম্যাগনেসিয়া স্মেল্টিং জন্য ডাম্প আর্ক ফার্নেস ট্রান্সফরমার নিয়ে উদাহরণ দেওয়া যাক, এটি নির্দিষ্ট স্মেল্টিং সময়ের মধ্যে ভোল্টেজ এবং কারেন্টের নিয়ন্ত্রণযোগ্য পরিবর্তন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন করতে পারে। এই পণ্যের নো-লোড লস দেশীয় সদৃশ পণ্যের তুলনায় ২১% কম, নো-লোড কারেন্ট ৩০% কম, এবং লোড লস ২২.৩% কম। বিদেশী সদৃশ পণ্যের সাথে তুলনা করলে, নো-লোড লস ১৫% কম এবং লোড লস ১৩% কম।

সাধারণ ট্রান্সফরমারের জন্য, ইলেকট্রো-ফিউজড ম্যাগনেসিয়ার জন্য শক্তি খরচ ৩২০০kW·h/t - ৩৫০০kW·h/t, যেখানে এই কোম্পানির উৎপাদিত ট্রান্সফরমারগুলির শক্তি খরচ ২৩০০kW·h/t - ২৬০০kW·h/t, প্রতি টনে প্রায় ১০০০kW·h বিদ্যুৎ বাঁচায়। বিদেশী সদৃশ পণ্যের সাথে পারফরমেন্স প্যারামিটারের তুলনা টেবিল ১-এ দেখানো হল।