Visoko učinkoviti proizvodni proces specijalnih transformatora: Procesni tok Kontrola kvalitete i poređenje performansi

Određena tvrtka proizvođač specijalnih transformatora, koja već više od 20 godina proizvodi specijalne transformatore poput transformatora za fazi-podješenje pravca struje, transformatora za elektrolizu i transformatora za potopljeni lukove. Sada se vrši procjena proizvodnog procesa i njegovih karakteristika specijalnih transformatora nakon transformacije tvrtke.

1. Shema proizvodnog procesa specijalnih transformatora

Proizvodnja specijalnih transformatora uključuje glavno proizvodnju jezgra, proizvodnju izolacijskih dijelova, navijanje zavojnika, proizvodnju štapova i pričvršćujućih elemenata, proizvodnju maslaca i konservatora, montažu i ispitivanje i testiranje transformatora itd. Metalne ploče i profili trebaju biti podvrgnuti pulverizaciji i šljahovanju za uklanjanje rjave pre rezanja. Nakon čišćenja štapova od slame, treba provesti površinsku obradu kiselom pernjom i fosfatizacijom. Maslac, konservator, štapovi itd. trebaju biti pulverizirani protivokorozionom bojom i finalnom bojom prema procesnim zahtjevima.

1.1 Proizvodnja komponenti jezgra
Najprije ponovno provjeriti dolazne silicijske gvozdenje, provjeravajući elemente poput B - H karakteristika, P₁₅/₅₀, površinskog otpora i mehaničkih svojstava. Zatim, po planu gnezdanja, rezati longitudinalno/prijedno-strano, stavljanjem rezanih listića da bi se formiralo jezgro. Nakon proći ispitivanje, dizati na ispitnu postaju, a ispitivač će provesti predviđene teste. Nakon uspješnog testiranja, vezati, oblikovati, ukloniti pričvršćujuće elemente i prebaciti na montažu.

1.2 Proizvodnja izolacijskih komponenti

Najprije ponovno provjeriti izolacijske materijale. Zatim, po planu gnezdanja, nanijeti lijepilo na karton, složiti, vruće tlačiti pomoću para i na kraju prekopati/prerezati u oblik. Radionica izolacije uglavnom proizvodi izolacijske dijelove, pričvršćujuće elemente i štapove. Dijelovi na valjkama koriste tornjeve/frese; kutni, specijalni oblici izolacijskih dijelova koriste obradne centre; radnice obrađuju ploče/blokove. Također, stroj za statičko opletenje ploča proizvodi statičke ploče, a neki dijelovi koriste vruće tlačne uređaje.

1.3 Navijanje zavojnika

Pripremiti sirovine (emailirane žice, elektromagnetske žice, izolacijske dijelove). Provjeriti promjer žice, dimenzije kalupa za navijanje. Izabrati navijač prema strukturi navijanja kako bi se navio zavojnik. Nakon uspješnog ispitivanja, sušiti, zagrijavati i poslati na vakuumsko impregnacijsko opremu. Nakon impregnacije, sušiti u vakuumskom spremniku; ako je ispravan, prebaciti na montažu.

1.4 Proizvodnja zavaranih komponenti

Najprije degrasirati/ukloniti rju ploče/profili u sobi za šljahovanje. Nakon proći, rezati i zavaravati. Male maslace/radijatori s lamelama koriste cijelu liniju zavaravanja. Za sve zavarane dijelove (kutije, poklopce, valovite spremnike itd.), nakon zavaravanja primijeniti protivokorozioni/izolacijski lak prema zahtjevima.

1.5 Montažni proces

Najprije pripremiti ispravna jezgra i spremiti ih za demontažu/montažu gornjeg jarmika. Uzeti izolacijske dijelove/zavojnike, montirati i umetnuti ploče u predviđenu zonu. Nakon toga, operater samostalno provjeri; predati kvalitetnom inspektoru, zatim testirati tijelo transformatora na ispitnoj postaji. Nakon proći, nastaviti daljnje korake (zavaravanje žica, instalacija poklopaca/prekidača/kutija). Nakon operacije, inspekcija posebnim kvalitetnim inspektorom; ako je ispravno, sušiti u vakuumskom spremniku. Nakon sušenja, pričvrstiti tijelo, dizati na poluproizvod. Nakon proći, finalna montaža: dizati u zonu finalne montaže, pričvrstiti vijci, instalirati konservatore itd. Zatim, testiranje tlaka/tocanja, postaviti na ispitnu postaju. Provoditi finalne testove prema zahtjevima; ako je ispravno, dodatno bojati i skladirati.

2 Analiza karakteristika procesa

Ažurirani proizvodni proces specijalnih transformatora ima jednostavan tok, gladak transport, osiguravajući pouzdano funkcioniranje proizvodne linije. Lako organizirati, prikladan za masovnu proizvodnju, učinkovit i pouzdan kvalitet. Potpuno uzima u obzir zaštitu okoliša, sigurnost na radnom mjestu i uštedu energije, u skladu s internacionalno naprednom tehnologijom. Fleksibilna proizvodna linija zadovoljava različite tržišne potrebe.

3 Garancija proizvodnog procesa na kvalitetu i usklađenosti opreme

Specijalni transformatori proizvedeni ovim procesom zadovoljavaju standarde poput GB1094.1-1996, GB8286-1996 itd. Ključni pokazatelji (gubitci opterećenja, gubitci bez opterećenja, struja bez opterećenja) prelaze standarde.
Tvrtka koristi naprednu opremu (nemčke Georg linije za rezanje, domaće navijače). Godinama rada pokazala dobra usklađenost procesa i opreme.

4 Usponjedba sa sličnim domaćim i inozemnim proizvodima

Kao primjer, transformator za plinske luke za taloženje magnesija može automatski dovršiti podešive promjene napona i struje unutar predviđenog vremena taloženja. Gubitci bez opterećenja ovog proizvoda su 21% niži od sličnih domaćih proizvoda, struja bez opterećenja smanjena je za 30%, a gubitci opterećenja smanjeni su za 22.3%. U usponjedbi s inozemnim sličnim proizvodima, gubitci bez opterećenja su 15% niži, a gubitci opterećenja 13% niži.

Za opće transformatore, potrošnja energije za električno taloženje magnesija iznosi 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, dok transformatori proizvedeni od strane ove tvrtke imaju potrošnju energije od 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, štedeći gotovo 1000kW·h struje po toni. Usporedba performansnih parametara s inozemnim sličnim proizvodima prikazana je u Tablici 1.