Transformadore espesialen Produktzio Prozesu Erentsia: Prozesuaren Flujoa Kontrolaratzeko Kalitatea eta Prestazioen Koteaketa

IEE-Business baten zehaztutako transformadore espezializatuen fabrikazioa egiten duen enpresa bat da, hainbat motatako transformadore espezializatuak sortzen ditu: fasa desplazatzeko eta zuzentzaile transformadoreak, elektrólisi zuzentzaile transformadoreak eta arku itsasotako hornitzaile transformadoreak. Orain, enpresaren aldaketaren ondoren, transformadore espezializatu horien fabrikazio-prozesu-fluxuari eta bere ezaugarriei ebaluazioa egiten zaie.

1. Transformadore Espezializatuak Fabrikatzeko Prozesu-Fluxuaren Diagrama

Transformadore espezializatuak fabrikatzeko prozesua osoan hartzen du nucleoaren fabrikazioa, izolamendu osagaien fabrikazioa, bobinak egitea, estalkiak eta finkatzaileak fabrikatzeko, oli-tankoa eta oli-biltegia fabrikatzeko, montajea eta transformadorearen probaketa eta testak. Metalen plaka eta profiluak, blankinga burutzeko aurretik, urtzea kendzeko shot blasting eta spray blasting egiten zaie. Estalkiak, salgarria garbitzean ondoren, azidoarekin piklatzea eta fosfatatzea egiten zaie. Oli-tankoa, oli-biltegia, estalkiak, etab., prozesu-especificazioen arabera, antirrosio kolorekin eta amaitzeko kolorekin pintatzen dira.

1.1 Nucleo Osagaien Fabrikazioa
Lehenik, sarrerako silizio arrautza-plakak berriro birbilatzen dira, B-H ezaugarriak, P₁₅/₅₀, erresistentzia superficiala eta mekanikoak bilatuz. Ondoren, nesting planaren arabera, longitudinalki/transversalki mozten dira, moztu diren plakak pilatuz nucleoa formatzen da. Bilaketan igaro ondoren, probaketa-puntura kargatzen da, eta probaketa pertsonala probaketa espetsifikoen gainean egiten ditu. Probaketa guztiak igarita, bildu, formatu, finkatzaileak kendu eta montajeera bidali.

1.2 Izolamendu Osagaien Fabrikazioa

Lehenik, izolamendu materialak berriro birbilatzen dira. Ondoren, nesting planaren arabera, kartonera kolorea sartzen da, pilatzen da, baso-zaharraren bitartez prestatzen da, eta azkenik, forma egiteko sekatu/millatu. Izolamendu lanegian, izolamendu osagaiak, finkatzaileak eta estalkiak fabrikatzen dira. Eskuin osagaiak tornos/millak erabiliz; kutxa-mota, izolamendu osagai espezializatuak machining centers erabiliz; plaka/blokeak planerarekin. Gainera, elektroestatiko plaka egiteko maquina baten bitartez elektroestatiko plakak egiten dira, eta zenbait osagai prestatzeko hot pressak erabiliz.

1.3 Bobinen Bobinak

Ondorio materialak (bobina-koloreak, magnetiko hilak, izolamendu osagaiak) preparatu. Wire gauge, bobinak egiteko moduluak bilatu. Bobinak egiteko strukturan oinarrituta, bobinak egiteko gailua hautatu. Bilaketan igaro ondoren, zabaltu, prekaltegiratu eta vakuum impregnation gailura bidali. Impregnation ondoren, vakuum tankuan zabaltu; egoki badira, montajeera bidali.

1.4 Solderatutako Osagaien Fabrikazioa

Lehenik, shot-blasting gela batean, plaka eta perfiluak deskrema/deurtu. Pasatu ondoren, blanking eta solderatzea. Oil-tanks txikiak/fin radiators full solderatze linea baten bitartez. Solderatutako osagai guztietarako (kaxak, kapak, korrugatutako tankok, etab.), solderatzearen ondoren, antirrosio/izolamendu kolorekin pintatu beharrezkoa denean.

1.5 Montaje-Prozesua

Lehenik, egokiak diren nucleoak eta goiko yoke-a desmontatzeko/montatzeko prestatu. Izolamendu osagaiak/bobinak hartu, eta leku zehaztutan plakak txertatu. Ondoren, operariak berehala auto-inspektioa egin; kalitate inspektoreari pasatu, eta transformadore gorputza probaketa-puntuan probatu. Igarita ondoren, hurrengo pausuak (wire welding, kapak/switches/bushings instalatzea). Operazioaren ostean, kalitate inspektore espetsializatu baten bitartez inspektiona egin; egoki badira, vakuum tankuan zabaltu. Zabaltu ondoren, gorputza finkatu, eta probaketa semielaboratu puntura kargatu. Igarita ondoren, azken montajea: azken montaje puntura kargatu, bolts finkatu, oli-biltegiak instalatu, etab. Ondoren, presio/leak test, probaketa-puntuan jartzea. Azken probaketa beharrezkoa bada; kolore egokitzea eta biltegiara eramatea.

2. Prozesu Ezaugarrien Analisia

Eguneratutako transformadore espezializatuak fabrikatzeko prozesuak fluxu laburra eta logistika erraza ditu, produzio-linia betekorra egotea bermatzen du. Organizatzeko erraza, produzio masiborako egokia, efizientzia handia eta kalitatea fidagarria. Ingurumen babesa, lanpostu segurtasuna eta energia erabateko kontuan hartzen ditu, teknologia aurreratua internazionalarekin batera. Produzio-linia flexiblea anitzeko merkatu eskaintza betetzen du.

3. Kalitate eta Gailuak Konbinatzearen Garantia

Prozesu honen bidez sortutako transformadore espezializatuak GB1094.1-1996, GB8286-1996, etab. standardei dute hitz. Indikadore nagusiak (karga galdua, karga galdua, karga galdua) standardei bizi.
Enpresa ahalgintasun gailu modernoak erabiltzen ditu (Alemaniako Georg shear lines, inpresako winderak). Urte asko funtzionatzen ditu, prozesu-gailu konbinazioa onena.

4. Domestiko eta Kanpo Produkto Berdinetako Konparaketa

Adibidez, magnesiako smelting submerged arc furnace transformadorea, denbora smelting zehaztuan, tensioa eta intensitatea automatikoki aldatzen ditu. Produktu honek, domestiko produktu berdinetako no-load galdua 21% gutxiago, no-load currenta 30% gutxiago, eta karga galdua 22.3% gutxiago. Kanpo produktu berdinetarekin konparatuta, no-load galdua 15% gutxiago eta karga galdua 13% gutxiago.

Transformadore orokorrak, electro-fused magnesiako energiaren konsumoak 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, enpresa honen transformadoreak 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, tono bakoitzeko 1000kW·h gorria. Kanpo produktu berdinetaren parametroen konparaketa Taula 1-n agertzen da.