Visokoeffikasen proizvodben proces na specifični transformatori: Procesna mapa kontrola na kvalitet i merenje na performansi

Одна специјална производна компанија за трансформатори, која повеќе од 20 години произведува специјални трансформатори како што се раздвојувачки-фазни-преносни правоуголни трансформатори, правоуголни трансформатори за електролиза и трансформатори за потопени дугови. Сега, се прави оценка на процесот на производство и неговите карактеристики после трансформацијата на компанијата.

1. Дијаграм на Процесот на Производство на Специјалните Трансформатори

Производството на специјални трансформатори вклучува главно производство на јадро, производство на изолативни делови, намотавање на намотките, производство на зашеметници и фиксирачки делови, производство на резервоар за масло и консерватор за масло, монтажа, и испитување и тестiranje na transformatorot, itn. Metalnite plošti i profili treba da se podvrgnat na sprejiranje i štetanje za uklanjanje rustici pred izrezuvanjeto. Posle čišćenje od slag, kisečno čišćenje i fosfatiranje na površinata mora da se izvrši. Reservoarot za mazo, konzervatorot za mazo, zašemetnicite, itn. sè treba da se sprejuvaat so antirustična boja i finalna boja vo sklad so procesni postavki.

1.1 Производство на Компонентите на Јадрото
Прво, повторно се инспектираат дојдовните силумински плисти, проверувајќи ги ставките како B-H карактеристики, P₁₅/₅₀, површинска отпорност и механичка својства. Потоа, според планот за уложување, се изрезаат по должина/ширина, се стапуваат изрезаните плисти за да се формира јадрото. После минување на инспекцијата, се подига до испитно место, и испитувачот ќе изврши определените испити. После минување на испитите, се свива, формира, се уклонуваат фиксирачките делови и се пренесува на монтажа.

1.2 Производство на Изоловани Компоненти

Прво, повторно се инспектираат изоловните материјали. Потоа, според планот за уложување, се применува лепило на картон, се стапува, се горешко притиснува со пар, и на крај се пресечува/обделува за да се формира. Цехот за изоловни делови главно произведува изоловни делови, фиксирачки делови и зашеметници. Деловите со вал користат тоци/фрезери; кутијастите, специјални обликот изоловни делови користат обделувачки центрови; строгачите се справуваат со плисти/блокови. Покрај тоа, машината за обвивачење со електростатички плисти прави електростатички плисти, а некои делови користат горешки притисници.

1.3 Намотавање на Намотките

Подгответе сурови материјали (лакирани жици, електромагнетни жици, изоловни делови). Инспектирајте габарити на жицата, димензии на намотнички модел. Изберете намотник според структурата на намотката за намотување на бобината. После минување на инспекцијата, сушите, загрејте и пошаљете на вакуумско пропитување опрема. После пропитувањето, сушите во вакуумска џбела; ако е прифатливо, пренесете на монтажа.

1.4 Производство на Заварени Компоненти

Прво, уклонете маст и ръжда од плочите/профилите во соба за застреливање. После минување, изрецајте и заварете. Мали резервоари за масло/фин радијатори користат целозаварена линија. За сите заварени делови (кутии, капаци, валчишта, итн.), според потребата постзаварено се применува антикорозивна/изоловна боја.

1.5 Монтажен Процес

Прво, подгответе прифатливи јадра и ги подгответе за демонтажа/монтажа на горниот яке. Вземете изоловни делови/намотки, сместете ги и вметнете плочи во одредената област. Потоа, операторот ќе направи самопроверка; префрлете на контролер за квалитет, па затоа испитајте телото на трансформаторот на испитното место. После минување, продолжете со следните чекори (заварете жици, инсталирајте капаци/превключувачи/буше). По операцијата, испитајте преку специјален контролер за квалитет; ако е прифатливо, сушете во вакуумска џбела. После сушењето, закрепете телото, подигнете го на полупроизведено испитно место. Ако е прифатливо, направете финална монтажа: подигнете го во областа за финална монтажа, закрепете болцеви, инсталирајте конзерватори за масло, итн. Потоа, испитајте на притисок/течење, станете на испитното место. Испитајте финално според потребата; поправете бојата и складирајте ако е прифатливо.

2 Анализа на Карактеристиките на Процесот

Ажурираната производна линија за специјални трансформатори има јасен проток, глатка логистика, осигурува надежно функционирање на производната линија. Лесно да се организира, прифатлива за масов производ, ефикасна и со надежна квалитет. Полно ги зема предвид општествената заштита, работната безбедност и штетливоста, согласна со интернационално напредна технологија. Флексибилната производна линија задоволува различни маркетски потреби.

3 Гаранција на Процесот на Производство за Квалитет & Подударност на Опремата

Специјалните трансформатори произведени преку овој процес задоволуваат стандарди како GB1094.1-1996, GB8286-1996, итн. Клучните показатели (губиток на оптеретеност, губиток без оптеретеност, ток без оптеретеност) надминуваат стандардите. Компанијата користи напредна опрема (германски Georg стригачи линии, домашни намотници). Многу години на работа покажуваат добро подударност на процес-опрема.

4 Споредба со Домашни и Страни Слични Продукти

Како пример, трансформаторот за дуговна печ за плавиње на магнезиум може автоматски да комплетира регулација на напонот и токот во одреден временски период на плавиње. Губитокот без оптеретеност на овој производ е 21% помал од домашните слични продукти, токот без оптеретеност е намален за 30%, а губитокот на оптеретеност е намален за 22.3%. Во споредба со страни слични продукти, губитокот без оптеретеност е 15% помал, а губитокот на оптеретеност е 13% помал.

За општи трансформатори, енергијата потребна за електро-плавење на магнезиум е 3200кВ·ч/т - 3500кВ·ч/т, додека трансформаторите произведени од оваа компанија имаат енергија потребна од 2300кВ·ч/т - 2600кВ·ч/т, што значи што се спестува околу 1000кВ·ч електричество по тон. Споредбата на параметрите на перформансите со страни слични продукти е прикажана во Табела 1.