Augstas efektivitātes speciālo transformatoru ražošanas process: procesa plūsma kvalitātes kontrole un veiktspējas salīdzināšana

Noteikts speciālo transformatoru ražošanas uzņēmums, kas vairāk nekā 20 gadus ir ražojis tādus speciālos transformatorus kā fāzes sadalītāju - fāzes nobīdēju rektifikatoru transformatorus, elektrolīzes rektifikatoru transformatorus un transformatorus apdziedinātās lūkas kurpeņiem. Tagad tiek veikta novērtēšana par speciālo transformatoru ražošanas procesa plūsmu un to raksturojumiem pēc uzņēmuma modernizācijas.

1. Speciālo transformatoru ražošanas procesa shēma

Speciālo transformatoru ražošana ietver galvenokārt šādas darbības: magnētu ražošanu, izolācijas daļu ražošanu, viturēšanu, stieņu un fiksēšanas elementu ražošanu, eļļas rezervoiru un eļļas rezerves rezervoiru ražošanu, montāžu un transformatoru pārbaudes un testēšanu utt. Metāla plāksnes un profilēti materiāli jāapstrādā ar sprādzieniem un straumainiem sprādzieniem, lai noņemtu rūti, pirms izgriežot gabalus. Pēc stieņu tukšās smilša tīrīšanas jāveic sāls ķēdes virsma un fosfātošana. Eļļas rezervoiram, eļļas rezerves rezervoiram, stieņiem utt. jāpievieno pretkarstu eļļa un finiša krāsa atbilstoši tehnoloģiskajiem prasībām.

1.1 Magnētu komponentu ražošana
Pirmkārt, jāveic atkārtota pārbaude uzņemtajiem silīciem (silīciem), pārbaudot B-H raksturlielus, P₁₅/₅₀, virsma pretestību un mehāniskos raksturlielus. Tad, saskaņā ar griešanas plānu, jāizgriež garām/pāri, jāiekārto sagrieztās plāksnes, lai veidotu magnētu. Pēc pārbaudes izdošanas, jānovirza mērķa vietā, un testētājs veiks noteiktās pārbaudes. Pēc pārbaudes izdošanas, jāsavilkst, jāformē, jānoņem fiksēšanas elementi un jānovirza montāžai.

1.2 Izolācijas komponentu ražošana

Pirmkārt, jāveic atkārtota pārbaude izolācijas materiāliem. Tad, saskaņā ar griešanas plānu, jāpievieno kleju kartonim, jāiekārto, jāapstrādā ar ūdensgāzi un galu galā jāgriež/formē. Izolācijas dārzā galvenokārt tiek ražoti izolācijas daļas, fiksēšanas elementi un stieņi. Vārtu daļām tiek izmantoti torni/rullveida torni; kastveida, speciālas formas izolācijas daļām tiek izmantoti apstrādes centri; planieris apstrādā plāksnes/blokus. Papildus tam, elektrostātiskās plāksnes veidošanai tiek izmantots elektrostātiskais plāksnes apbalvošanas ierīce, un dažas daļas tiek apstrādātas ar karstspiešanas ierīci.

1.3 Viturēšana

Gatavojiet matēriālus (lakstīgās vadi, elektromagnētiskās vadi, izolācijas daļas). Pārbaudiet vadu diametru, viturēšanas formu izmērus. Atkarībā no viturēšanas struktūras izvēlieties viturēšanas ierīci, lai viturētu spuldzi. Pēc pārbaudes izdošanas, jā izsūca, jāapsildīt un jānovirza vakuumā impregnējošajai ierīcei. Pēc impregnācijas, jāizsūca vakuumā; ja kvalificēts, jānovirza montāžai.

1.4 Svarsā savienoto komponentu ražošana

Pirmkārt, jānoņem dzīvele/plāksnes profilētie materiāli straujamā sprādziena telpā. Pēc izdošanas, jāizgriež un jāsvarsā. Mazi eļļas rezervoiri/siltumu radiatori tiek ražoti pilnīgas svarsā savienojuma līnijā. Visiem svarsā savienotajiem daļēm (kastes, segumi, melnbiezputra rezervoiri utt.) jāpievieno pretkarstu/izolācijas krāsa, atbilstoši prasībām pēc svarsā savienojuma.

1.5 Montāžas process

Pirmkārt, jāgatavo kvalificēti magnēti un jāgatavo augšējā josta. Ūzņemiet izolācijas daļas/vituras, montējiet un ievietojiet plāksnes noteiktajā vietā. Pēc tam, operātors veic pašpārbaudi; pārdevina kvalitātes pārbaudītājam, tad testē transformatora ķermeni testēšanas vietā. Pēc izdošanas, turpināt nākamos soļus (vadu svarsā savienojums, segumu/pielāgošanas spēja/izolācijas vieta). Pēc darbības, pārbaudiet ar īpašu kvalitātes pārbaudītāju; ja kvalificēts, izsūciet vakuumā. Pēc izsūces, saistiet ķermeni, novirziet uz pusgatavu testēšanu. Pēc izdošanas, galvenā montāža: novirziet uz galvenās montāžas vietu, saistiet šķidrumus, ievietojiet eļļas rezerves rezervoirus utt. Tad, spiediena/deguna testēšana, stādieties testēšanas vietā. Veiciet galvenos testus, ja nepieciešams; ja kvalificēts, retušot krāsu un glabājiet.

2 Procesa raksturojumu analīze

Modernizētais speciālo transformatoru ražošanas process ir skaidrs, viegli organizējams, piemērots masveidīgai ražošanai, efektīvs un kvalitāte uzticama. Tas pilnībā ņem vērā vides aizsardzību, darba drošību un enerģijas taupību, atbilst starptautiski modernām tehnoloģijām. Iespējami pielāgot process, kas atbilst dažādiem tirgus prasībām.

3 Ražošanas procesa kvalitātes un aprīkojuma atbilstības garantija

Speciālie transformatoru, kas ražoti šāda procesa, atbilst standartiem, piemēram, GB1094.1-1996, GB8286-1996 utt. Galvenie rādītāji (slodzes zaudējumi, bezslodzes zaudējumi, bezslodzes strāva) pārsniedz standartus. Uzņēmums izmanto modernu aprīkojumu (Vācu Georg griešanas līnijas, valsts produkcijas viturēšanas ierīces). Gadiem ilgu darbību liecina labu procesu-aprīkojuma atbilstību.

4 Salīdzinājums ar līdzīgiem produktiem Latvijā un ārvalstīs

Kā piemērs, apdziedinātās lūkas transformators magnēzija attīrīšanai var automātiski mainīt nosacītos sprieguma un strāvas koeficientus. Šī produkta bezslodzes zaudējumi ir 21% zemāki nekā līdzīgos produktos Latvijā, bezslodzes strāva samazināta par 30%, un slodzes zaudējumi samazināti par 22.3%. Salīdzinājumā ar ārvalstu līdzīgajiem produktiem, bezslodzes zaudējumi ir 15% zemāki, un slodzes zaudējumi ir 13% zemāki. Parasti transformatoriem magnēzija elektrovielu enerģijas patēriņš ir 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, bet šajā uzņēmumā ražotajiem transformatoriem enerģijas patēriņš ir 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, tādējādi ietaupot gandrīz 1000kW·h elektroenerģijas katrā tonnā. Spēka parametru salīdzinājums ar ārvalstu līdzīgajiem produktiem redzams Tabulā 1.