Proses Produksi Efisiensi Tinggi dari Trafo Khusus: Alur Proses Pengendalian Kualitas dan Perbandingan Performa

Suatu perusahaan manufaktur transformator khusus yang telah memproduksi transformator khusus seperti transformator fase terpisah - shifting rectifier, transformator rectifier untuk elektrolisis, dan transformator untuk tungku busur terendam selama lebih dari 20 tahun. Kini, penilaian dilakukan terhadap alur proses produksi dan karakteristiknya setelah transformasi perusahaan.

1. Diagram Alur Proses Produksi Transformator Khusus

Produksi transformator khusus terutama mencakup produksi inti, produksi bagian isolasi, pembungkusan gulungan, produksi cekat dan pengencang, produksi tangki minyak dan konservator minyak, perakitan, dan pemeriksaan serta pengujian transformator, dll. Pelat dan profil logam harus disemprot dan ditembak untuk menghilangkan karat sebelum blanking. Setelah cekat dibersihkan dari sisa-sisa, perlakuan permukaan dengan asam dan fosfat harus dilakukan. Tangki minyak, konservator minyak, cekat, dll. semuanya harus disemprot dengan cat anti-karat dan cat akhir sesuai dengan persyaratan proses.

1.1 Produksi Komponen Inti
Pertama, lakukan pemeriksaan ulang pada lembaran baja silikon masuk, memeriksa item seperti karakteristik B - H, P₁₅/₅₀, resistansi permukaan, dan sifat mekanis. Kemudian, blank melalui pemotongan longitudinal/transversal sesuai rencana nesting, tumpuk lembaran yang dipotong untuk membentuk inti. Setelah lulus pemeriksaan, angkat ke stasiun uji, dan petugas uji akan melakukan uji yang ditentukan. Setelah lulus uji, ikat, bentuk, lepas pengencang, dan transfer ke perakitan.

1.2 Produksi Komponen Isolasi

Pertama, lakukan pemeriksaan ulang bahan isolasi. Kemudian, blank sesuai rencana nesting, oleskan lem pada karton, tumpuk, tekan panas dengan uap, dan akhirnya potong/bubut menjadi bentuk.
Bengkel isolasi utamanya memproduksi bagian isolasi, pengencang, dan cekat. Bagian poros menggunakan bubut/mesin bubut; bagian isolasi kotak, bentuk khusus menggunakan pusat mesin; planer menangani pelat/blok. Selain itu, mesin pembungkus plat elektrostatik membuat plat elektrostatik, dan beberapa bagian menggunakan tekan panas.

1.3 Pembungkusan Gulungan

Siapkan bahan baku (kawat email, kawat elektromagnet, bagian isolasi). Periksa ukuran kawat, dimensi cetakan gulungan. Pilih mesin pembungkus berdasarkan struktur gulungan untuk membungkus koil. Setelah lulus pemeriksaan, keringkan, panaskan, dan kirim ke peralatan impregnasi vakum. Pasca-impregnasi, keringkan dalam tangki vakum; transfer ke perakitan jika lulus.

1.4 Produksi Komponen Las

Pertama, hilangkan minyak/karat pada pelat/profil di ruang shot-blasting. Setelah lulus, blank dan las. Tangki minyak kecil/radiator fin menggunakan garis las lengkap. Untuk semua bagian yang dilas (kotak, tutup, tangki bergelombang, dll.), aplikasikan cat anti-karat/isolasi sesuai kebutuhan pasca-las.

1.5 Proses Perakitan

Pertama, siapkan inti yang lulus dan siapkan untuk disassembly/pemasangan yoke atas. Ambil bagian isolasi/gulungan, perakiti dan sisipkan pelat di area yang ditentukan. Setelah itu, operator melakukan pemeriksaan sendiri; serahkan ke inspektur kualitas, kemudian uji badan transformator di stasiun uji. Setelah lulus, lanjutkan ke langkah berikutnya (las kawat, memasang tutup/saklar/bushing). Pasca-operasi, inspeksi oleh inspektur kualitas khusus; keringkan di tangki vakum jika lulus. Setelah dikeringkan, kencangkan badan, angkat untuk menguji produk setengah jadi. Setelah lulus, perakitan akhir: angkat ke area perakitan akhir, kencangkan baut, pasang konservator minyak, dll. Kemudian, uji tekanan/uji kebocoran, letakkan di stasiun uji. Lakukan uji akhir sesuai kebutuhan; touch-up cat dan simpan jika lulus.

2 Analisis Karakteristik Proses

Proses produksi transformator khusus yang ditingkatkan memiliki alur yang ringkas, logistik yang lancar, memastikan operasi jalur produksi yang andal. Mudah diorganisir, cocok untuk produksi massal, efisien, dan kualitas yang dapat diandalkan. Memperhitungkan perlindungan lingkungan, keselamatan kerja, dan penghematan energi, sesuai dengan teknologi maju internasional. Jalur produksi yang fleksibel memenuhi berbagai permintaan pasar.

3 Jaminan Proses Produksi terhadap Kualitas & Penyesuaian Peralatan

Transformator khusus yang dibuat melalui proses ini memenuhi standar seperti GB1094.1-1996, GB8286-1996, dll. Indikator kunci (kerugian beban, kerugian tanpa beban, arus tanpa beban) melebihi standar.
Perusahaan menggunakan peralatan canggih (garis pemotongan Georg Jerman, mesin pembungkus domestik). Tahun-tahun operasi menunjukkan penyesuaian proses-peralatan yang baik.

4 Perbandingan dengan Produk Serupa Domestik dan Asing

Mengambil contoh transformator tungku busur terendam untuk peleburan magnesium, dapat secara otomatis menyelesaikan perubahan yang dapat disesuaikan dari tegangan dan arus dalam waktu peleburan yang ditentukan. Kerugian tanpa beban produk ini 21% lebih rendah dari produk serupa domestik, arus tanpa beban berkurang 30%, dan kerugian beban berkurang 22,3%. Dibandingkan dengan produk serupa asing, kerugian tanpa beban 15% lebih rendah dan kerugian beban 13% lebih rendah.

Untuk transformator umum, konsumsi energi untuk magnesia peleburan listrik adalah 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, sementara transformator yang diproduksi oleh perusahaan ini memiliki konsumsi energi 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, menghemat hampir 1000kW·h listrik per ton. Perbandingan parameter kinerja dengan produk serupa asing ditunjukkan dalam Tabel 1.