ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರವಾಹ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನ ಅಂಚೆಂಡು

ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಯುನಿಟ್, ೨೦ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ-ವಿಚಲನ ರೆಕ್ಟಿಫයಿಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು, ಇಲೆಕ್ಟ್ರೊಲೈಸಿಸ್ ಮಾಡಲು ರೆಕ್ಟಿಫයಿಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಅಂತರ್ಭುತ ಚಂದ್ರ ಉಷ್ಣಕಕ್ಷಗಳಿಗೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದೆ. ಈಗ, ಕಂಪನಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ನಂತರ ಈ ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

೧. ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಣಿ

ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮೂಲತಃ ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಅಂತರ್ಭುತ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವೈನ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟನರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಎನ್ನಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಎನ್ನಿನ ಸಂರಕ್ಷಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಯೋಜನೆ, ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಣ ಮುಂತಾದ ಹಲವಾರು ಪದಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೆಟಾಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮುಂಚೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿ ರಸ್ತೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಲೇಗ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅಷ್ಟಿಕ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ ಪ್ರದೇಶ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಎನ್ನಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಎನ್ನಿನ ಸಂರಕ್ಷಕ, ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮಾನುಸಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಸರಿಸಿ ಅನ್ತರ್ಭುತ ರಂಗು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರಂಗು ಗುಡ್ಡಿ ಮಾಡಬೇಕು.

೧.೧ ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ
ನಂತರ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಷ್ಟೀಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, B - H ಲಕ್ಷಣಗಳು, P₁₅/₅₀, ಮೇಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ನೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ದೈರ್ಘ್ಯ / ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋರ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಪೈಲ್ ಮಾಡಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಉತ್ತೋಳಿಸಿ, ಪರೀಕ್ಷಣದಾರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಟನರ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಮುಂದುವರೆಯಿರಿ.

೧.೨ ಅಂತರ್ಭುತ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ನಂತರ, ಅಂತರ್ಭುತ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ನೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಗ್ಲೂ ಮಾಡಿ, ಪೈಲ್ ಮಾಡಿ, ಸ್ಟೀಮ್ ಮೂಲಕ ಹೋಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮಾಡಿ, ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ/ಮಿಲ್ ಮಾಡಿ. ಅಂತರ್ಭುತ ಕಾರ್ಯಾಲಯ ಮೂಲತಃ ಅಂತರ್ಭುತ ಭಾಗಗಳನ್ನು, ಫಾಸ್ಟನರ್‌ಗಳನ್ನು, ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಷಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲಾಥ್ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಾಕ್ಸ್-ಟೈಪ್, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಅಂತರ್ಭುತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಕೆಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು/ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಇಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರ್ವ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಇಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೋಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತರ್ಭುತ ಕಾರ್ಯಾಲಯ ಮೂಲತಃ ಅಂತರ್ಭುತ ಭಾಗಗಳನ್ನು, ಫಾಸ್ಟನರ್‌ಗಳನ್ನು, ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಷಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲಾಥ್ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಾಕ್ಸ್-ಟೈಪ್, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಅಂತರ್ಭುತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಕೆಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು/ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಇಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರ್ವ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಇಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೋಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧.೩ ವೈನ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಮೂಲ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ (ಎನಾಮೆಲ್ ವೈರ್, ಇಲೆಕ್ಟ್ರೋಮಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವೈರ್, ಅಂತರ್ಭುತ ಭಾಗಗಳು). ವೈರ್ ಗುಣಾಂಕ, ವೈನ್ಡಿಂಗ್ ಡೈ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ವೈನ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೈನ್ಡರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಕೋಯಿಲ್ ವೈನ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಶುಷ್ಕರಿಸಿ, ಪೂರ್ವ ಉಷ್ಣೀಕರಿಸಿ, ವೈಕ್ವಂಕ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಶನ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಭೇಜಿ. ಪ್ರತಿರೋಧ ನಂತರ, ವೈಕ್ವಂಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಶುಷ್ಕರಿಸಿ; ಯೋಗ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದರೆ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ.

೧.೪ ವೈಕ್ಕಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ

ನಂತರ, ಶಾಟ್-ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು/ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಸ್ತೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈಕ್ಕಿಸುವುದು. ಚಿಕ್ಕ ಎನ್ನಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು/ಫಿನ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣ ವೈಕ್ಕಿಸುವ ಲೈನ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವೈಕ್ಕಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಕವರ್‌ಗಳು, ಕರೆಟೆಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ), ವೈಕ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ ಅನ್ತರ್ಭುತ ರಂಗು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರಂಗು ಗುಡ್ಡಿ ಮಾಡಬೇಕು.

೧.೫ ಸಂಯೋಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಂತರ, ಯೋಗ್ಯ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ ಯೋಕ್ ವಿಘಟನೆ/ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ತಯಾರಿಯಾಗಿರಿ. ಅಂತರ್ಭುತ ಭಾಗಗಳನ್ನು/ವೈನ್ಡಿಂಗ್‌ನ್ನು ತೆಗೆದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ನಂತರ, ಓಪರೇಟರ್ ಸ್ವ-ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ; ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಕನಿಗೆ ಭೇಜಿ, ಪರೀಕ್ಷಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಶರೀರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ (ವೈರ್ ವೈಕ್ಕಿಸುವುದು, ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು/ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು/ಬುಷಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು). ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ವಿಶೇಷ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ; ಯೋಗ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದರೆ ವೈಕ್ವಂಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಶುಷ್ಕರಿಸಿ. ಶುಷ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಶರೀರ ಬಂದು ತೆರೆಯಿರಿ, ಅರ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಉತ್ತೋಳಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಸಂಯೋಜನೆ: ಅಂತಿಮ ಸಂಯೋಜನೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಉತ್ತೋಳಿಸಿ, ಬಾಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಂದು ತೆರೆಯಿರಿ, ಎನ್ನಿನ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ. ನಂತರ, ಪ್ರೇಶರ್/ಲೀಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ, ಪರೀಕ್ಷಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಆವಶ್ಯಕತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ; ಯೋಗ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದರೆ ಟಚ್-ಅಪ್ ರಂಗು ಮಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

೨ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಉತ್ಪಾದನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಳ್ಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುಳ್ಳ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನ ಲೈನ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಥಿತಿ ಮಾಡಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯೋಗ್ಯ, ದಕ್ಷತಾಭಾವದ, ಗುಣಮಟ್ಟ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹದ್ದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಾಕೃತಿಕ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಪ್ರೋಫೆಶನಲ್ ಸುರಕ್ಷೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದೆ, ಅಂತರಜಾತೀಯ ಅಧಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮೇಲೆ ಒಪ್ಪಿದೆ. ವಿವಿಧ ಬಜಾರ ಆವಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹೆಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಗ್ಯ ಉತ್ಪಾದನ ಲೈನ್ ಇದೆ.

೩ ಉತ್ಪಾದನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸಮನ್ವಯದ ಗರಂಟಿ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ವಿಶೇಷ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು GB1094.1-1996, GB8286-1996 ಮುಂತಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು (ಲೋಡ್ ನಷ್ಟ, ಶೂನ್ಯ ನಷ್ಟ, ಶೂನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ) ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕಂಪನಿಯು ಅಧಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಜರ್ಮನಿಯ ಜೋರ್ಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೈನ್‌ಗಳು, ದೆಶೀಯ ವೈನ್ಡರ್‌ಗಳು). ವರ್ಷಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನ ಯೋಗ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಉಪಕರಣ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದೆ.

೪ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶೀ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ