กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงของหม้อแปลงพิเศษ: ลำดับขั้นตอนการผลิต การควบคุมคุณภาพ และการวัดเปรียบเทียบประสิทธิภาพ

บริษัทผลิตหม้อแปลงพิเศษแห่งหนึ่ง ซึ่งมีการผลิตหม้อแปลงพิเศษ เช่น หม้อแปลงแยกเฟสสำหรับการแปลงกระแสตรง หม้อแปลงสำหรับการฟอกน้ำ และหม้อแปลงสำหรับเตาอาร์คใต้น้ำ มาเป็นเวลาเกินกว่า 20 ปี ขณะนี้ได้มีการประเมินกระบวนการผลิตและลักษณะเฉพาะของหม้อแปลงพิเศษหลังจากการปรับปรุงของบริษัท

1. แผนผังกระบวนการผลิตหม้อแปลงพิเศษ

การผลิตหม้อแปลงพิเศษประกอบด้วยการผลิตแกน ชิ้นส่วนฉนวน การขดลวด การผลิตแคลมป์และยึดติด ถังน้ำมันและถังเก็บน้ำมัน การประกอบ และการตรวจสอบและทดสอบหม้อแปลง เป็นต้น แผ่นโลหะและโปรไฟล์จะต้องผ่านการพ่นและยิงทรายเพื่อลบสนิมก่อนการตัด หลังจากทำความสะอาดแคลมป์ให้หมดสนิมแล้ว จะทำการรักษาพื้นผิวด้วยกรดและฟอสเฟต ถังน้ำมัน ถังเก็บน้ำมัน แคลมป์ ฯลฯ จะต้องทาสีป้องกันสนิมและสีเคลือบตามข้อกำหนดของกระบวนการ

1.1 การผลิตชิ้นส่วนแกน
ก่อนอื่น ตรวจสอบเหล็กซิลิคอนที่เข้ามาใหม่อีกครั้ง เช็คคุณสมบัติ B-H, P₁₅/₅₀, ความต้านทานผิว และคุณสมบัติทางกล จากนั้นตัดตามแผนการวางโดยใช้การตัดยาว/ตัดขวาง ซ้อนแผ่นที่ตัดแล้วเพื่อสร้างแกน หลังจากผ่านการตรวจสอบ ยกขึ้นไปที่สถานีทดสอบ และผู้ทดสอบจะดำเนินการทดสอบตามที่กำหนด หลังจากผ่านการทดสอบ จัดเรียง ทำรูปทรง ถอดยึด และส่งต่อไปยังกระบวนการประกอบ

1.2 การผลิตชิ้นส่วนฉนวน

ก่อนอื่น ตรวจสอบวัสดุฉนวนอีกครั้ง จากนั้นตัดตามแผนการวาง ทาเครื่องยึดติดลงบนกระดาษแข็ง ซ้อน และกดด้วยไอน้ำ จากนั้นตัดและเจียรให้ได้รูป ฝ่ายผลิตฉนวนจะผลิตชิ้นส่วนฉนวน ยึดติด และแคลมป์ ส่วนชิ้นส่วนแกนใช้เครื่องกลึง/เครื่องกลึง ชิ้นส่วนฉนวนแบบกล่องและรูปทรงพิเศษใช้เครื่องกลึง CNC ชิ้นส่วนแผ่นและก้อนใช้เครื่องกัด นอกจากนี้ยังมีเครื่องพันแผ่นสถิตสำหรับทำแผ่นสถิต และบางชิ้นส่วนใช้เครื่องกดร้อน

1.3 การขดลวด

เตรียมวัสดุ (สายไฟเคลือบ, สายไฟแม่เหล็ก, ชิ้นส่วนฉนวน) ตรวจสอบขนาดสายไฟและขนาดแม่พิมพ์ขดลวด เลือกเครื่องขดลวดตามโครงสร้างขดลวดเพื่อขดลวด เมื่อผ่านการตรวจสอบ อบแห้ง ทำความร้อน และส่งไปยังอุปกรณ์แช่สูญญากาศ หลังจากแช่สูญญากาศ อบแห้งในถังสูญญากาศ หากผ่านการตรวจสอบจะส่งต่อไปยังกระบวนการประกอบ

1.4 การผลิตชิ้นส่วนเชื่อม

ก่อนอื่น ล้างและกำจัดสนิมแผ่นและโปรไฟล์ในห้องยิงทราย หลังจากผ่านการตรวจสอบ ตัดและเชื่อม ถังน้ำมันขนาดเล็กและรังสีระบายความร้อนใช้ไลน์เชื่อมแบบครบวงจร สำหรับชิ้นส่วนที่เชื่อมทั้งหมด (กล่อง, ฝา, ถังน้ำมันแบบริ้ว, ฯลฯ) ทาสีป้องกันสนิมและฉนวนตามที่กำหนดหลังจากเชื่อม

1.5 กระบวนการประกอบ

ก่อนอื่น เตรียมแกนที่ผ่านการตรวจสอบและพร้อมสำหรับการแยก/ประกอบยูก นำชิ้นส่วนฉนวน/ขดลวดมาประกอบและใส่แผ่นในพื้นที่ที่กำหนด หลังจากนั้น พนักงานตรวจสอบตนเอง ผ่านการตรวจสอบโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพ แล้วทดสอบตัวหม้อแปลงที่สถานีทดสอบ หลังจากผ่านการทดสอบ ดำเนินการต่อ (เชื่อมสายไฟ ติดตั้งฝา/สวิตช์/ปลั๊ก) หลังจากทำงานเสร็จ ตรวจสอบโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพเฉพาะ อบแห้งในถังสูญญากาศหากผ่านการตรวจสอบ หลังจากอบแห้ง ยึดตัวหม้อแปลง ยกขึ้นไปที่สถานีทดสอบสินค้ากึ่งสำเร็จรูป หลังจากผ่านการทดสอบ ประกอบสุดท้าย: ยกขึ้นไปยังพื้นที่ประกอบสุดท้าย ยึดสกรู ติดตั้งถังเก็บน้ำมัน ฯลฯ แล้วทดสอบแรงดันและการรั่วไหล วางที่สถานีทดสอบ ทำการทดสอบสุดท้ายตามที่กำหนด แต่งสีและเก็บรักษาหากผ่านการทดสอบ

2 การวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ

กระบวนการผลิตหม้อแปลงพิเศษที่ได้รับการปรับปรุงมีลำดับการทำงานที่สั้นและ物流似乎在翻译过程中被截断了，我将接着完成剩余部分的翻译：

กระบวนการผลิตหม้อแปลงพิเศษที่ได้รับการปรับปรุงมีลำดับการทำงานที่สั้นและราบรื่น ระบบการขนส่งวัสดุทำงานได้ดี ทำให้การดำเนินการบนสายการผลิตมีความน่าเชื่อถือ สามารถจัดการได้ง่าย เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพที่เชื่อถือได้ กระบวนการผลิตนี้ยังคำนึงถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัยในการทำงาน และการประหยัดพลังงาน ซึ่งสอดคล้องกับเทคโนโลยีที่ทันสมัยระดับนานาชาติ สายการผลิตที่ยืดหยุ่นสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดที่หลากหลาย

3 การรับประกันคุณภาพและการจับคู่อุปกรณ์ในกระบวนการผลิต

หม้อแปลงพิเศษที่ผลิตด้วยกระบวนการนี้ได้รับมาตรฐานเช่น GB1094.1-1996, GB8286-1996 ฯลฯ ตัวชี้วัดสำคัญ (การสูญเสียโหลด, การสูญเสียเปล่า, กระแสเปล่า) อยู่เหนือมาตรฐาน
บริษัทใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัย (สายตัดเยอรมัน Georg, เครื่องขดลวดในประเทศ) ประสบการณ์การดำเนินงานหลายปีแสดงให้เห็นว่าการจับคู่ระหว่างกระบวนการและอุปกรณ์มีความเหมาะสมดี

4 การเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันในประเทศและต่างประเทศ

ตัวอย่างเช่น หม้อแปลงสำหรับเตาอาร์คใต้น้ำสำหรับการหลอมแมกนีเซียม สามารถทำการปรับเปลี่ยนแรงดันและกระแสได้โดยอัตโนมัติภายในเวลาที่กำหนดในการหลอม ผลิตภัณฑ์นี้มีการสูญเสียเปล่าต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันในประเทศ 21% กระแสเปล่าลดลง 30% และการสูญเสียโหลดลดลง 22.3% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันต่างประเทศ การสูญเสียเปล่าต่ำกว่า 15% และการสูญเสียโหลดต่ำกว่า 13%

สำหรับหม้อแปลงทั่วไป การใช้พลังงานสำหรับการหลอมแมกนีเซียมโดยวิธีการหลอมไฟฟ้าอยู่ที่ 3200kW·h/t - 3500kW·h/t ในขณะที่หม้อแปลงที่ผลิตโดยบริษัทนี้มีการใช้พลังงาน 2300kW·h/t - 2600kW·h/t ประหยัดพลังงานเกือบ 1000kW·h ต่อตัน การเปรียบเทียบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันต่างประเทศแสดงในตาราง 1