Quy trình sản xuất hiệu quả cao của biến áp đặc biệt: Lưu đồ quy trình công nghệ chất lượng và đánh giá hiệu suất

Một doanh nghiệp sản xuất biến áp đặc biệt đã sản xuất các loại biến áp đặc biệt như biến áp chia pha - chuyển đổi, biến áp chỉnh lưu cho điện phân và biến áp cho lò hồ quang chìm trong hơn 20 năm. Bây giờ, một đánh giá được thực hiện về quy trình sản xuất và đặc điểm của các biến áp đặc biệt sau khi công ty được cải tạo.

1. Sơ đồ Quy trình Sản xuất Biến áp Đặc biệt

Sản xuất biến áp đặc biệt chủ yếu bao gồm sản xuất lõi, sản xuất phần cách điện, cuộn dây, sản xuất kẹp và vít, sản xuất thùng dầu và bình chứa dầu, lắp ráp và kiểm tra thử nghiệm biến áp, v.v. Các tấm kim loại và hình dạng phải được phun và phun cát để loại bỏ rỉ sét trước khi cắt. Sau khi làm sạch xỉ, xử lý bề mặt bằng axit và phosphat hóa. Thùng dầu, bình chứa dầu, kẹp, v.v. đều được sơn chống gỉ và sơn hoàn thiện theo yêu cầu công nghệ.

1.1 Sản xuất Thành phần Lõi
Đầu tiên, kiểm tra lại các tấm thép silic đến, kiểm tra các mục như đặc tính B - H, P₁₅/₅₀, điện trở bề mặt và đặc tính cơ học. Sau đó, cắt theo kế hoạch tổ chức, xếp chồng các tấm đã cắt để tạo thành lõi. Sau khi qua kiểm tra, nâng lên trạm thử nghiệm, và người kiểm tra sẽ tiến hành các bài kiểm tra theo quy định. Sau khi vượt qua các bài kiểm tra, buộc, tạo hình, tháo vít và chuyển sang lắp ráp.

1.2 Sản xuất Thành phần Cách Điện

Đầu tiên, kiểm tra lại vật liệu cách điện. Sau đó, cắt theo kế hoạch tổ chức, dán keo vào giấy cứng, xếp chồng, ép hơi bằng hơi nước, và cuối cùng cưa/xẻ để tạo hình. Xưởng cách điện chủ yếu sản xuất các bộ phận cách điện, vít và kẹp. Các bộ phận trục sử dụng máy tiện/máy phay; các bộ phận cách điện hình hộp, hình đặc biệt sử dụng trung tâm gia công; máy bào xử lý các tấm/khối. Ngoài ra, máy bọc tĩnh điện tạo ra các tấm tĩnh điện, và một số bộ phận sử dụng máy ép nhiệt.
Xưởng cách điện chủ yếu sản xuất các bộ phận cách điện, vít và kẹp. Các bộ phận trục sử dụng máy tiện/máy phay; các bộ phận cách điện hình hộp, hình đặc biệt sử dụng trung tâm gia công; máy bào xử lý các tấm/khối. Ngoài ra, máy bọc tĩnh điện tạo ra các tấm tĩnh điện, và một số bộ phận sử dụng máy ép nhiệt.

1.3 Cuộn Dây

Chuẩn bị nguyên liệu (dây men, dây điện từ, bộ phận cách điện). Kiểm tra kích thước dây, kích thước khuôn cuộn. Chọn máy cuộn dựa trên cấu trúc cuộn để cuộn dây. Sau khi qua kiểm tra, sấy khô, làm nóng và đưa vào thiết bị ngâm chân không. Sau khi ngâm, sấy trong thùng chân không; chuyển sang lắp ráp nếu đạt tiêu chuẩn.

1.4 Sản xuất Thành phần Hàn

Đầu tiên, làm sạch/rút rỉ các tấm/hình dạng trong phòng phun cát. Sau khi qua, cắt và hàn. Các thùng dầu nhỏ/tản nhiệt cánh tản nhiệt sử dụng đường hàn toàn diện. Đối với tất cả các bộ phận hàn (hộp, nắp, thùng sóng, v.v.), sơn chống gỉ/cách điện theo yêu cầu sau khi hàn.

1.5 Quy trình Lắp Ráp

Đầu tiên, chuẩn bị lõi đạt tiêu chuẩn và sẵn sàng cho việc tháo/lắp yoke trên. Lấy các bộ phận cách điện/dây, lắp ráp và chèn các tấm vào khu vực chỉ định. Sau đó, người vận hành tự kiểm tra; chuyển cho kiểm soát chất lượng, sau đó kiểm tra thân biến áp tại trạm kiểm tra. Sau khi qua, tiếp tục các bước tiếp theo (hàn dây, lắp đặt nắp/công tắc/bụng cá). Sau khi hoạt động, kiểm tra bởi kiểm soát chất lượng chuyên biệt; sấy trong thùng chân không nếu đạt tiêu chuẩn. Sau khi sấy, cố định thân, nâng lên kiểm tra bán thành phẩm. Sau khi qua, lắp ráp cuối cùng: nâng lên khu vực lắp ráp cuối cùng, siết chặt đinh tán, lắp đặt bình chứa dầu, v.v. Sau đó, thử áp/thử rò, đứng ở trạm kiểm tra. Thực hiện các bài kiểm tra cuối cùng theo yêu cầu; sơn lại và lưu trữ nếu đạt tiêu chuẩn.

2 Phân tích Đặc điểm Quy trình

Quy trình sản xuất biến áp đặc biệt được nâng cấp có quy trình ngắn gọn, luồng hàng hóa thông suốt, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của dây chuyền sản xuất. Dễ tổ chức, phù hợp cho sản xuất hàng loạt, hiệu quả và chất lượng đáng tin cậy. Nó xem xét đầy đủ bảo vệ môi trường, an toàn lao động và tiết kiệm năng lượng, phù hợp với công nghệ tiên tiến quốc tế. Dây chuyền sản xuất linh hoạt đáp ứng nhu cầu thị trường đa dạng.

3 Đảm bảo Quy trình Sản xuất về Chất lượng & Phù hợp Thiết bị

Các biến áp đặc biệt được sản xuất theo quy trình này đáp ứng các tiêu chuẩn như GB1094.1-1996, GB8286-1996, v.v. Các chỉ số chính (mất mát tải, mất mát không tải, dòng không tải) vượt quá các tiêu chuẩn. Công ty sử dụng thiết bị tiên tiến (dây chuyền cắt Georg của Đức, máy cuộn nội địa). Nhiều năm hoạt động cho thấy sự phù hợp tốt giữa quy trình và thiết bị.
Công ty sử dụng thiết bị tiên tiến (dây chuyền cắt Georg của Đức, máy cuộn nội địa). Nhiều năm hoạt động cho thấy sự phù hợp tốt giữa quy trình và thiết bị.

4 So sánh với Sản phẩm Tương tự Trong và Ngoài Nước

Lấy ví dụ về biến áp lò hồ quang chìm cho luyện magie, nó có thể tự động hoàn thành các thay đổi điều chỉnh điện áp và dòng điện trong thời gian luyện theo quy định. Mất mát không tải của sản phẩm này thấp hơn 21% so với các sản phẩm tương tự trong nước, dòng không tải giảm 30%, và mất mát tải giảm 22,3%. So với các sản phẩm tương tự nước ngoài, mất mát không tải thấp hơn 15% và mất mát tải thấp hơn 13%.

Đối với biến áp thông thường, mức tiêu thụ năng lượng cho magnesi điện dung là 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, trong khi biến áp do công ty này sản xuất có mức tiêu thụ năng lượng là 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, tiết kiệm gần 1000kW·h điện mỗi tấn. So sánh các tham số hiệu suất với các sản phẩm tương tự nước ngoài được hiển thị trong Bảng 1.