ప్రత్యేక ట్రాన్స్‌ఫอร్మర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: ప్రక్రియా ప్రవాహం, గుణవత్త నియంత్రణ, మరియు ప్రదర్శన బెన్చ్‌మార్కింగ్

ఒక నిర్దిష్ట పరివర్తనకర్త నిర్మాణ యజమాని, ఇదంతా 20 ఏళ్ళపాటు విభిన్న పరివర్తనకర్తలను, అనేక ఫేజీ-స్థానాంతరణ రెక్టిఫైయర్ పరివర్తనకర్తలు, ఎలక్ట్రోలైసిస్ కోసము రెక్టిఫైయర్ పరివర్తనకర్తలు, మరియు సబ్మర్జ్డ్ ఆర్క్ ఫర్న్స్‌ల కోసము పరివర్తనకర్తలను ఉత్పత్తి చేసుకున్నారు. ఇప్పుడు, కంపెనీ యొక్క పరివర్తన తర్వాత, ఈ నిర్దిష్ట పరివర్తనకర్తల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు దాని లక్షణాల పై మూల్యాంకనం చేయబడింది.

1. నిర్దిష్ట పరివర్తనకర్తల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రవాహ చిత్రం

నిర్దిష్ట పరివర్తనకర్తల ఉత్పత్తి ముఖ్యంగా కోర్ ఉత్పత్తి, ఇన్స్యులేషన్ భాగాల ఉత్పత్తి, వైండింగ్ వైండింగ్, క్లాంప్ మరియు ఫాస్టెనర్స్ ఉత్పత్తి, ఓయిల్ ట్యాంక్ మరియు ఓయిల్ కన్సర్వేటర్ ఉత్పత్తి, అసెంబ్లీ, పరివర్తనకర్త పరీక్షణం మరియు టెస్టింగ్ వంటివి ఉంటాయు. మెటల్ ప్లేట్లు మరియు ప్రొఫైల్స్ బ్లాంకింగ్ ముందు రస్తా ప్రస్ప్రే మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా రస్తా తొలగించబడవలసి ఉంటాయు. క్లాంప్లను స్లాగ్ తొలగించిన తర్వాత, అసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ సర్ఫేస్ చర్యలను చేయాలి. ఓయిల్ ట్యాంక్, ఓయిల్ కన్సర్వేటర్, క్లాంప్స్ వంటివి ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం అంటి-రస్తా పెయింట్ మరియు ఫినిష్ పెయింట్ చేయబడవలసి ఉంటాయు.

1.1 కోర్ కాంపోనెంట్ల ఉత్పత్తి
మొదట, ఇన్‌కంమింగ్ సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లను మళ్ళీ పరీక్షించాలి, B - H లక్షణాలు, P₁₅/₅₀, సర్ఫేస్ రెజిస్టెన్స్, మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను పరిశోధించాలి. తర్వాత, నెస్టింగ్ ప్లాన్ ప్రకారం లాంగిట్యూడినల్ / ట్రాన్స్వర్సల్ షీరింగ్ ద్వారా బ్లాంకింగ్ చేయాలి, కట్ చేసిన షీట్లను కోర్ వద్ద పైలుచేయాలి. పరీక్షణం ప్రమాణం గుంపు తర్వాత, పరీక్షణ స్టేషన్‌కు ఉచ్చించాలి, మరియు పరీక్షకుడు నిర్దిష్ట పరీక్షలను చేయాలి. పరీక్షలు ప్రమాణం తర్వాత, బండింగ్, ఫార్మింగ్, ఫాస్టెనర్స్ తొలగించి, అసెంబ్లీకు మార్చాలి.

1.2 ఇన్స్యులేషన్ కాంపోనెంట్ల ఉత్పత్తి

మొదట, ఇన్స్యులేషన్ మెటీరియల్స్ను మళ్ళీ పరీక్షించాలి. తర్వాత, నెస్టింగ్ ప్లాన్ ప్రకారం బ్లాంకింగ్ చేయాలి, కార్డ్బోర్డ్పై గ్లూ ప్రయోగించాలి, పైలుచేయాలి, స్టీమ్ ద్వారా హాట్-ప్రెస్ చేయాలి, చివరకు సో లేదా మిల్ చేయాలి. ఇన్స్యులేషన్ వర్క్షాప్ ముఖ్యంగా ఇన్స్యులేషన్ భాగాలను, ఫాస్టెనర్స్, క్లాంప్స్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది. షాఫ్ట్ భాగాలు లాథ్ / మిల్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తాయి, బాక్స్-టైప్, విశేష ఆకారం ఇన్స్యులేషన్ భాగాలు మెషీనింగ్ సెంటర్లను ఉపయోగిస్తాయి, ప్లానర్లు ప్లేట్లను / బ్లాక్స్ నిర్వహిస్తాయి. అదేవిధంగా, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్లేట్ రాపింగ్ మెషీన్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్లేట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరికొన్ని భాగాలు హాట్-ప్రెస్ నిర్వహిస్తాయి.
ఇన్స్యులేషన్ వర్క్షాప్ ముఖ్యంగా ఇన్స్యులేషన్ భాగాలను, ఫాస్టెనర్స్, క్లాంప్స్ ఉత్పత్తి చేస్తుంది. షాఫ్ట్ భాగాలు లాథ్ / మిల్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తాయి, బాక్స్-టైప్, విశేష ఆకారం ఇన్స్యులేషన్ భాగాలు మెషీనింగ్ సెంటర్లను ఉపయోగిస్తాయి, ప్లానర్లు ప్లేట్లను / బ్లాక్స్ నిర్వహిస్తాయి. అదేవిధంగా, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్లేట్ రాపింగ్ మెషీన్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ప్లేట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరికొన్ని భాగాలు హాట్-ప్రెస్ నిర్వహిస్తాయి.

1.3 వైండింగ్ వైండింగ్

రావ్ మెటీరియల్స్ ని సిద్ధం చేయాలి (ఐన్సులేటెడ్ వైఱ్స్, ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ వైఱ్స్, ఇన్స్యులేషన్ భాగాలు). వైఱ్ గేజ్, వైండింగ్ డై డైమెన్షన్లను పరీక్షించాలి. వైండింగ్ ఘటనపై ఆధారంగా ఒక వైండర్ను ఎంచుకోాలి. పరీక్షణం ప్రమాణం తర్వాత, డ్రై, ప్రిహీట్, వాక్యూమ్ ఇమ్ప్రీగ్నేషన్ ఉపకరణానికి పంపాలి. ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుతం ప్రస్తుత......

1.4 వెల్డెడ్ కాంపోనెంట్ల ఉత్పత్తి

మొదట, షాట్-బ్లాస్టింగ్ రూమ్‌లో ప్లేట్లను / ప్రొఫైల్స్‌ను డిగ్రీజ్ / రస్తా-తొలగించాలి. తర్వాత, బ్లాంకింగ్ చేయాలి మరియు వెల్డ్ చేయాలి. చిన్న ఓయిల్ ట్యాంక్లు / ఫిన్ రేడియేటర్లు ముందు వెల్డింగ్ లైన్ ఉపయోగించాలి. అన్ని వెల్డెడ్ భాగాలకు (బాక్స్‌లు, కవర్లు, కార్డినేట్ ట్యాంక్లు, వంటివి) ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం వెల్డింగ్ తర్వాత అంటి-రస్తా / ఇన్స్యులేటింగ్ పెయింట్ చేయాలి.

1.5 అసెంబ్లీ ప్రక్రియ

మొదట, సరైన కోర్లను సిద్ధం చేయాలి మరియు యపర్ యోక్ డిస్అసెంబ్లీ / అసెంబ్లీ కోసం సిద్ధం చేయాలి. ఇన్స్యులేషన్ భాగాలను / వైండింగ్లను తీసుకురావి, నిర్దిష్ట వైపులా ప్లేట్లను అసెంబ్లీ చేయాలి. తర్వాత, ఓపరేటర్ స్వయంగా పరీక్షించాలి, పరీక్షకుడికి పంపాలి, తర్వాత టెస్ట్ స్టేషన్‌లో పరివర్తనకర్త బోడీని పరీక్షించాలి. పరీక్షలు ప్రమాణం తర్వాత, తదుపరి దశలను చేయాలి (వైఱ్లను వెల్డ్ చేయాలి, కవర్లు / స్విచ్‌లు / బుషింగ్లను స్థాపించాలి). పన్ను చేసిన తర్వాత, ప్రత్యేక పరీక్షకుడి ద్వారా పరీక్షించాలి, పరీక్షలు ప్రమాణం తర్వాత, వాక్యూమ్ ట్యాంక్‌లో డ్రై. డ్రైంగ్ తర్వాత, బోడీని ఫాస్టెన్ చేయాలి, హాల్ఫ్-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తికి ఉచ్చించాలి. పరీక్షలు ప్రమాణం తర్వాత, అంతిమ అసెంబ్లీ: అంతిమ అసెంబ్లీ వైపు ఉచ్చించాలి, బోల్ట్లను ఫాస్టెన్ చేయాలి, ఓయిల్ కన్సర్వేటర్లను స్థాపించాలి. తర్వాత, ప్రెషర్ / లీక్ పరీక్షణం, టెస్ట్ స్టేషన్‌లో నిలిచాలి. పరీక్షలను ప్రకారం అంతిమ పరీక్షలను చేయాలి, పరీక్షలు ప్రమాణం తర్వాత, టచ్-అప్ పెయింట్ చేయాలి, స్టోర్ చేయాలి.

2 ప్రక్రియ లక్షణాల విశ్లేషణ

అప్గ్రేడ్ చేసిన నిర్దిష్ట పరివర్తనకర్త ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఒక సాంకేతిక ప్రవాహం, చలనశీల లాజిస్టిక్స్, విశ్వసనీయ ఉత్పత్తి లైన్ చలనం ఉంటుంది. సహజంగా సంఘటించబడుతుంది, పెద్ద స్కేల్ ఉత్పత్తికి సరిపడుతుంది, కార్యకరం, గుణవత్త విశ్వసనీయం. ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణను, ప్రొఫెషనల్ సురక్షణను, శక్తి సంరక్షణను పూర్తిగా పరిగణిస్తుంది, అంతర్జాతీయ ప్రగతిష్ఠ టెక్నాలజీతో అనుసంధానం ఉంటుంది. అనేక మార్కెట్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3 గుణవత్త మరియు యంత్రపరంగా సహాయం

ఈ ప్రక్రియ ద్వారా తయారైన నిర్దిష్ట పరివర్తనకర్తలు GB1094.1-1996, GB8286-1996 వంటి ప్రమాణాలను పూర్తి చేస్తాయి. ప్రముఖ సూచికలు (లోడ్ నష్టం, నో-లోడ్ నష్టం, నో-లోడ్ కరెంట్) ప్రమాణాలను దాటుతుంటాయి. కంపెనీ అధునిక యంత్రాలను (జర్మన్ జోర్గ్ షీరింగ్ లైన్లు, దేశీయ వైండర్లు) ఉపయోగిస్తుంది. వివిధ వార్షిక పరిచలనాల ద్వారా ప్రక్రియ-యంత్ర సహాయం చక్కగా ఉంది.
కంపెనీ అధునిక యంత్రాలను (జర్మన్ జోర్గ్ షీరింగ్ లైన్లు, దేశీయ వైండర్లు) ఉపయోగిస్తుంది. వివిధ వార్షిక పరిచలనాల ద్వారా ప్రక్రియ-యంత్ర సహాయం చక్కగా ఉంది.

4 దేశీయ మరియు విదేశీ సమాన ఉత్పత్తులతో పోల్చినది

మైనాల్ స్మెల్టింగ్ కోసము సబ్మర్జ్డ్ ఆర్క్ ఫర్న్స్ పరివర్తనకర్తను ఉదాహరణగా తీసుకున్నారు, ఇది నిర్దిష్ట స్మెల్టింగ్ సమయంలో వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ యొక్క ఎంచుకున్న మార్పులను స్వయంగా పూర్తి చేయగలదు. ఈ ఉత్పత్తి దేశీయ సమాన ఉత్పత్తులతో పోల్చినప్పుడు, నో-లోడ్ నష్టం 21% తక్కువ, నో-లోడ్ కరెంట్ 30% తక్కువ, లోడ్ నష్టం 22.3% తక్కువ. విదేశీ సమాన ఉత్పత్తులతో పోల్చినప్పుడు, నో-లోడ్ నష్టం 15% తక్కువ, లోడ్ నష్టం 13% తక్కువ.

సాధారణ పరివర్తనకర్తలకు, ఎలక్ట్రో-ఫ్యూజ్డ్ మైనాల్ కోసము శక్తి వినియోగం 3200 kW·h/t - 3500 kW·h/t, ఈ కంపెనీ ద్వారా తయారైన పరివర్తనకర్తలు శక్తి వినియోగం 2300 kW·h/t - 2600 kW·h/t, ప్రతి టన్ కోసము సుమారు 1000 kW·h శక్తిని సంరక్షిస్తాయి. విదేశీ సమాన ఉత్పత్తులతో పోల్చిన ప్రFORMANCE పారామెటర్ల పోల్చినది టేబుల్ 1 లో చూపబడింది.