Proceso de Producción de Alta Eficiencia de Transformadores Especiais: Flujo de Proceso Control de Calidade e Comparación de Rendemento

Unha empresa de fabricación de transformadores especiais, que produce transformadores especiais como transformadores divisor-fase desprazamento, transformadores rectificadores para electrólise e transformadores para fornos de arco sumergido durante máis de 20 anos. Agora, realiza unha avaliación do proceso de produción e as súas características despois da transformación da empresa.

1. Diagrama de Flujo do Proceso de Producción de Transformadores Especiais

A produción de transformadores especiais inclúe principalmente a produción de núcleos, a produción de partes de aislamento, o enroscado, a produción de grampas e fixadores, a produción de depósitos de aceite e conservadores de aceite, a montaxe e a inspección e proba de transformadores, etc. As chapas e perfís metálicos deben ser sometidos a pulverización e chorro abrasivo para eliminar a ferralla antes de cortar. Despois de limpar as grampas de escoria, debe realizarse un tratamento de superficie por decapado ácido e fosfatizado. O depósito de aceite, o conservador de aceite, as grampas, etc., deben ser pintados con pintura anticorrosiva e acabado segundo os requisitos do proceso.

1.1 Producción de Componentes de Núcleo
Primeiro, re-inspecciona as chapas de ferro silicio entrantes, comprobando items como as características B-H, P₁₅/₅₀, resistencia superficial e propiedades mecánicas. A continuación, corte longitudinal/transversal segundo o plan de anidación, apile as chapas cortadas para formar o núcleo. Despois de pasar a inspección, eleva ao posto de proba, e o probador realizará as probas especificadas. Despois de pasar as probas, atá, forma, elimina os fixadores e transfíre a montaxe.

1.2 Producción de Componentes de Aislamento

Primeiro, reinspecciona os materiais de aislamento. A continuación, corte segundo o plan de anidación, aplique cola ao cartón, apile, prensa a vapor e finalmente aserrín/torne para dar forma. O taller de aislamento produce principalmente partes de aislamento, fixadores e grampas. As pezas de eixo usan tornos/fresadoras; as pezas de aislamento caixas, de formas especiais, usan centros de mecanizado; as fresadoras manexan placas/bloques. Ademais, unha máquina de envoltura de placas electrostáticas fai placas electrostáticas, e algúns compoñentes usan prensas a calor.

1.3 Enroscado dos Bobinados

Prepara os materias primas (fios esmaltados, fios electromagnéticos, partes de aislamento). Inspecciona o calibre do fio, as dimensións do molde de bobinado. Seleccione un bobinador segundo a estrutura do bobinado para bobinar o bobinado. Despois de pasar a inspección, seca, precalienta e envía ao equipo de impregnación a vacío. Despois da impregnación, sécase nun tanque a vacío; transfírese a montaxe se está cualificado.

1.4 Producción de Componentes Soldados

Primeiro, desengrasa/elimina a ferralla das chapas/perfís nunha sala de chorro abrasivo. Despois de pasar, corte e solda. Os pequenos depósitos de aceite/radiadores de aleta usan unha liña de soldadura completa. Para todos os compoñentes soldados (caixas, cubrimentos, depósitos corrugados, etc.), aplíquese pintura anticorrosiva/aislante segundo os requisitos despois da soldadura.

1.5 Proceso de Montaxe

Primeiro, prepara os núcleos cualificados e prepárase para a desmontaxe/montaxe da yuga superior. Toma as partes de aislamento/bobinados, monta e insere as placas na área designada. Despois, o operador realiza unha autoinspección; pásase ao inspector de calidade, a continuación, proba o corpo do transformador no posto de proba. Despois de pasar, procede aos seguintes pasos (soldadura de fios, instalación de cubrimentos/interruptores/buchas). Despois da operación, inspecciona un inspector de calidade especial; seca nun tanque a vacío se está cualificado. Despois de secar, asegura o corpo, eleva para probar os produtos semiacabados. Despois de pasar, montaxe final: eleva á área de montaxe final, asegura os parafusos, instala os conservadores de aceite, etc. A continuación, proba de presión/detección de fugas, colócase no posto de proba. Realiza as probas finais segundo os requisitos; retoca a pintura e almacena se está cualificado.

2 Análise das Características do Proceso

O proceso de produción de transformadores especiais actualizado ten un fluxo conciso, unha logística suave, garantindo un funcionamento fiable da liña de produción. É fácil de organizar, axeitado para a produción en masa, eficiente e de calidade fiable. Ten en conta a protección do medio ambiente, a seguridade laboral e a poupanza de enerxía, alineándose coa tecnoloxía avanzada internacional. A liña de produción flexible atende ás diversas demandas do mercado.

3 Garantía do Proceso de Producción na Calidade e Axuste do Equipo

Os transformadores especiais fabricados por este proceso cumprir as normas como GB1094.1-1996, GB8286-1996, etc. Os indicadores clave (pérdida de carga, pérdida sen carga, corrente sen carga) superan as normas. A empresa usa equipos avanzados (líneas de corte Georg alemás, bobinadores nacionais). Os anos de operación mostran un bom axuste entre o proceso e o equipo.

4 Comparación con Produtos Similares Nacional e Internacional

Tomando como exemplo o transformador para forno de arco sumergido para a fusión de magnesio, pode completar automaticamente cambios ajustables de voltaxe e corrente dentro do tempo de fusión especificado. A perda sen carga deste produto é un 21% menor que a de produtos similares nacionais, a corrente sen carga diminúe un 30%, e a perda de carga diminúe un 22,3%. En comparación con produtos similares internacionais, a perda sen carga é un 15% menor e a perda de carga é un 13% menor.

Para transformadores xerais, o consumo de enerxía para a fusión eléctrica de magnesio é de 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, mentres que os transformadores producidos por esta empresa teñen un consumo de enerxía de 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, salvando case 1000kW·h de electricidade por tonelada. A comparación dos parámetros de rendemento con produtos similares internacionais móstrase na Táboa 1.