विशेष ट्रांसफॉर्मरों का उच्च-कार्यक्षमता वाला उत्पादन प्रक्रिया: प्रक्रिया प्रवाह, गुणवत्ता नियंत्रण और प्रदर्शन मानकीकरण

एक विशेष ट्रांसफोर्मर निर्माण कंपनी, जो 20 से अधिक वर्षों से फेज-शिफ्टिंग रेक्टिफायर ट्रांसफोर्मर, इलेक्ट्रोलिसिस के लिए रेक्टिफायर ट्रांसफोर्मर और डब्ल्यूब्ड आर्क फर्नेस के लिए ट्रांसफोर्मर जैसे विशेष ट्रांसफोर्मर बना रही है। अब, कंपनी के परिवर्तन के बाद इन विशेष ट्रांसफोर्मरों के उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह और उनकी विशेषताओं पर मूल्यांकन किया गया है।

1. विशेष ट्रांसफोर्मरों का उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट

विशेष ट्रांसफोर्मरों का उत्पादन मुख्य रूप से कोर उत्पादन, अवरोधक भागों का उत्पादन, वाइंडिंग वाइंडिंग, क्लाम्प और फास्टनर्स का उत्पादन, ऑइल टैंक और ऑइल कंसर्वेटर का उत्पादन, संयोजन, और ट्रांसफोर्मर की जांच और परीक्षण आदि सम्मिलित है। धातु की प्लेटें और प्रोफाइल ब्लँकिंग से पहले छिड़काव और शॉट ब्लास्टिंग से रस्ता दूर किया जाता है। क्लाम्प्स पर श्लाखा दूर करने के बाद, अम्लीय पिकलिंग और फास्फेटिंग सतह उपचार किया जाता है। ऑइल टैंक, ऑइल कंसर्वेटर, क्लाम्प्स आदि सभी प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार रस्ता रोकने वाली पेंट और फिनिश पेंट से स्प्रे-पेंट किए जाते हैं।

1.1 कोर घटकों का उत्पादन
पहले, आईएसआई सिलिकॉन स्टील शीट्स को फिर से जांचें, जैसे B-H विशेषताएं, P₁₅/₅₀, सतह प्रतिरोध, और यांत्रिक गुणों की जांच। फिर, नेस्टिंग योजना के अनुसार लंबवत/अनुप्रस्थ कटिंग द्वारा ब्लँकिंग करें, कटी शीट्स को ढेर करके कोर बनाएं। जांच पास करने के बाद, इसे परीक्षण स्टेशन पर उठाएं, और परीक्षक निर्धारित परीक्षण करेगा। परीक्षण पास करने के बाद, बंडल, आकार दें, फास्टनर्स हटाएं, और संयोजन पर स्थानांतरित करें।

1.2 अवरोधक घटकों का उत्पादन

पहले, अवरोधक सामग्रियों को फिर से जांचें। फिर, नेस्टिंग योजना के अनुसार ब्लँकिंग करें, कार्डबोर्ड पर गोंद लगाएं, ढेर करें, भाप द्वारा गर्म-प्रेस करें, और अंत में आकार देने के लिए काटें/मिलिंग करें।
अवरोधक कार्यशाला मुख्य रूप से अवरोधक भाग, फास्टनर्स, और क्लाम्प्स उत्पादित करती है। शाफ्ट भाग टर्निंग/मिलिंग मशीनों का उपयोग करते हैं; बॉक्स-टाइप, विशेष आकार वाले अवरोधक भाग मशीनिंग सेंटर्स का उपयोग करते हैं; प्लेनर्स प्लेट्स/ब्लॉक्स का संभालते हैं। इसके अलावा, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्लेट व्रापिंग मशीन इलेक्ट्रोस्टैटिक प्लेट्स बनाती है, और कुछ भाग गर्म-प्रेस का उपयोग करते हैं।

1.3 वाइंडिंग का वाइंडिंग

रॉ मटेरियल (एनामेल वायर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वायर, अवरोधक भाग) की तैयारी करें। वायर गेज, वाइंडिंग डाइ के आयाम की जांच करें। वाइंडिंग संरचना के आधार पर एक वाइंडर चुनें और कोइल वाइंड करें। जांच पास करने के बाद, सुखाएं, प्रीहीट करें, और वैक्यूम इम्प्रेग्नेशन उपकरण पर भेजें। इम्प्रेग्नेशन के बाद, वैक्यूम टैंक में सुखाएं; यदि योग्य हो तो संयोजन पर स्थानांतरित करें।

1.4 वेल्डेड घटकों का उत्पादन

पहले, शॉट-ब्लास्टिंग रूम में प्लेट्स/प्रोफाइल्स को डिग्रीस/रस्ता दूर करें। पास होने के बाद, ब्लँकिंग और वेल्डिंग करें। छोटे ऑइल टैंक/फिन रेडिएटर्स पूरी वेल्डिंग लाइन का उपयोग करते हैं। सभी वेल्डेड भागों (बॉक्स, कवर, वेवी टैंक, आदि) के लिए, वेल्डिंग के बाद आवश्यकतानुसार रस्ता रोकने वाली/अवरोधक पेंट लगाएं।

1.5 संयोजन प्रक्रिया

पहले, योग्य कोर तैयार करें और ऊपरी योक डिसमंटल/संयोजन के लिए तैयार करें। अवरोधक भाग/वाइंडिंग लें, निर्दिष्ट क्षेत्र में प्लेट्स लगाएं। इसके बाद, ऑपरेटर स्व-जांच करें; गुणवत्ता निरीक्षक को भेजें, फिर टेस्ट स्टेशन पर ट्रांसफोर्मर शरीर की जांच करें। पास होने के बाद, अगले चरणों पर जाएं (वायर वेल्डिंग, कवर/स्विच/बुशिंग्स लगाना)। ऑपरेशन के बाद, विशेष गुणवत्ता निरीक्षक द्वारा जांच करें; यदि योग्य हो तो वैक्यूम टैंक में सुखाएं। सुखाने के बाद, शरीर को बंधने, टेस्ट सेमी-फिनिश्ड उत्पाद पर उठाएं। पास होने के बाद, अंतिम संयोजन: अंतिम संयोजन क्षेत्र पर उठाएं, बोल्ट्स ठोस करें, ऑइल कंसर्वेटर लगाएं, आदि। फिर, दबाव/रिक्तीकरण परीक्षण, टेस्ट स्टेशन पर खड़ा करें। आवश्यकतानुसार अंतिम परीक्षण करें; यदि योग्य हो तो टच-अप पेंट लगाएं और स्टोर करें।

2 प्रक्रिया विशेषताओं का विश्लेषण

अपग्रेडेड विशेष ट्रांसफोर्मर उत्पादन प्रक्रिया का एक संक्षिप्त प्रवाह, चालू लॉजिस्टिक्स, योग्य उत्पादन लाइन के संचालन की गारंटी देता है। आसान संगठन, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, कुशल, और गुणवत्ता-योग्य। यह पूरी तरह से पर्यावरण संरक्षण, व्यावसायिक सुरक्षा, और ऊर्जा-बचाव को ध्यान में रखता है, अंतर्राष्ट्रीय उन्नत तकनीक के साथ संगत है। लचीली उत्पादन लाइन विविध बाजार की मांगों को पूरा करती है।

3 गुणवत्ता और उपकरणों के मेल पर उत्पादन प्रक्रिया की गारंटी

इस प्रक्रिया द्वारा बनाए गए विशेष ट्रांसफोर्मर GB1094.1-1996, GB8286-1996 जैसे मानकों को पूरा करते हैं। महत्वपूर्ण संकेतक (लोड लॉस, नो-लोड लॉस, नो-लोड करंट) मानकों से अधिक हैं।
कंपनी उन्नत उपकरणों (जर्मन जॉर्ज शीरिंग लाइन्स, घरेलू वाइंडर्स) का उपयोग करती है। वर्षों से संचालन से प्रक्रिया-उपकरण मेल अच्छा दिखाई देता है।

4 घरेलू और विदेशी समान उत्पादों के साथ तुलना

मैग्नेशिया रिफाइनिंग के लिए डब्ल्यूब्ड आर्क फर्नेस ट्रांसफोर्मर के उदाहरण को लें, यह निर्दिष्ट रिफाइनिंग समय के भीतर वोल्टेज और करंट के नियंत्रण योग्य परिवर्तन को स्वचालित रूप से पूरा कर सकता है। इस उत्पाद का नो-लोड लॉस घरेलू समान उत्पादों की तुलना में 21% कम है, नो-लोड करंट 30% कम है, और लोड लॉस 22.3% कम है। विदेशी समान उत्पादों की तुलना में, नो-लोड लॉस 15% कम और लोड लॉस 13% कम है।

सामान्य ट्रांसफोर्मरों के लिए, इलेक्ट्रो-फ्यूज्ड मैग्नेशिया के लिए ऊर्जा खपत 3200kW·h/t - 3500kW·h/t होती है, जबकि इस कंपनी द्वारा बनाए गए ट्रांसफोर्मरों की ऊर्जा खपत 2300kW·h/t - 2600kW·h/t है, जो प्रति टन लगभग 1000kW·h बिजली बचाता है। विदेशी समान उत्पादों के साथ प्रदर्शन पैरामीटरों की तुलना टेबल 1 में दी गई है।