Hágæða framleiðsluferli sérstaka umhverfis: Ferlisflæði stýringar gæðakeppni og árangursmælingur

Aðaldæmi um ákveðið framleiðandi sértrafóra hefur verið að framleiða sértrafó, eins og skipta - fásbreytingar réktíngstrafo, réktíngstrafo fyrir leitarafur, og trafó fyrir dýpboðaofnar fyrir yfir 20 ár. Nú er gert vísindi um framleiðsluferlið og eiginleikana sértrafóanna eftir umstillingu fyrirtækisins.

1.Framleiðsluferill sértrafó

Framleiðsla sértrafó inniheldur aðallega framleiðslu járnkeras, frambúð af óþurrkaralegum hlutum, vindun spennings, framleiðslu klampa og fasteningshluta, olíukassar og olíufjöls, samsetningu, og próf á trafo. Málmtöflur og stélar verða skotblástir til að fjarlægja rúst áður en þeir eru skorin. Eftir að klamparnir hafa verið hreinsaðir af slagg, verða þeir syruhreinsaðir og fosfatgerðir. Olíukassar, olíufjöl, klampar og svo framvegis verða sprengdir með motrústverni og endabúnaðarsprengju eftir ferilskilyrðum.

1.1 Framleiðsla járnkerakomponenta
Fyrst er gert nýtt innskomakerfi silíciumjárnplátum, sem fer yfir B-H eiginleika, P₁₅/₅₀, yfirborðsmótvír, og verkseginleika. Síðan er skorið eftir lengd/breidd eftir uppbyggingarplan, og skorin plötur eru samsett í keri. Eftir að hafa komið vel út við próf, er hædd til prófstöðvar, og prufumaður gerir ákvörðuð próf. Eftir að hafa komið vel út við próf, er bundið saman, sniðið, fjarlægð fasteningar, og flutt til samsetningar.

1.2 Framleiðsla óþurrkaralegra hluta

Fyrst er gert nýtt innskomakerfi óþurrkaralegum efnum. Síðan er skorið eftir uppbyggingarplan, límt á kartapappír, samsett, varmhlaðið með dreki, og lokalega skorið/sniðið í form. Óþurrkaralegt verkstaður framleiðir aðallega óþurrkaralega hluti, fasteningar, og klampa. Áxlahlutir nota lathúr/milling mákin; boksvæði, sérformad óþurrkaralegir hlutar nota bearitarmiðstöðvar; planerar vinna með plötur/blokka. Auk þess, notast er við elektrostöðugri plátavörpunartæki til að búa til elektrostöðugar plátur, og sumir hlutar nota varmhlöðingar.
Óþurrkaralegi verkstaður framleiðir aðallega óþurrkaralega hluti, fasteningar, og klampa. Áxlahlutir nota lathúr/milling mákin; boksvæði, sérformad óþurrkaralegir hlutar nota bearitarmiðstöðvar; planerar vinna með plötur/blokka. Auk þess, notast er við elektrostöðugri plátavörpunartæki til að búa til elektrostöðugar plátur, og sumir hlutar nota varmhlöðingar.

1.3 Vindun spennings

Undirbúast rafmagn (emalltráð, rafmagnstráðir, óþurrkaralegir hlutar). Prófa tráðamál, vindunardýr. Velja vindara eftir vindunarbyggingu til að vinda spenningshring. Eftir að hafa komið vel út við próf, er hlotið, forhitið, og sent til vakuumvörpunartæki. Eftir vörun, er hlotið í vakuumtanki; ef fullnægt, er flutt til samsetningar.

1.4 Framleiðsla sveiflaðra hluta

Fyrst er sópað/fjarlægð rúst af töflum/stélar í skotblástistofu. Eftir að hafa komið vel út, er skorið og sveiflað. Smárar olíukassar/ríffræðar nota fullt sveifluferli. Fyrir allar sveiflaðar hluti (bokkar, lok, bölguðir olíukassar, o.s.frv.), er sprengrat motrúst/óþurrkaraleg sprengrar eftir ferilskilyrðum eftir sveiflingu.

1.5 Samsetningarferli

Fyrst er undirbúið fullnægt járnkeri og búið til að taka ofan/inni yoku. Taka óþurrkaralega hluti/spenningshring, samsetja og setja plötur í ákveðnu svæði. Eftir að hafa verið samstillt, er sjálfprófað af starfsmanni; ef fullnægt, er send til gæðaprófanda, og síðan er prófað trafo í prófstöð. Eftir að hafa komið vel út, er farað á næstu skref (sveifla tráð, setja lok/kvikendur/trublar). Eftir að hafa verið framkvæmt, er prófað af sérstökum gæðaprófanda; ef fullnægt, er hlotið í vakuumtanki. Eftir að hafa verið hlotið, er fastekt kassi, hædd til miðferils prófunar. Eftir að hafa komið vel út, er lokið samsetningu: hædd til loksins samsetningar, fastekt boltar, sett olíufjöl, o.s.frv. Síðan er prófað átryggingar/prófað brot, staðsettur í prófstöð. Gerð verða lokapróf eftir ákvörðun; ef fullnægt, er endasprengrat og geymt.

2 Greining á ferilskilyrðum

Uppfærða framleiðsluferli sértrafó hefur einfalt ferli, láta logistíku, tryggja virkni framleiðslulínunnar. Auðvelt að skipuleggja, viðeigandi fyrir massaframleiðslu, hágildi, og gæðareynt. Það tekur tillit til umhverfisverndar, atvinnuöryggis, og orkurunar, samræmist við alþjóðlega frammálað teknologi. Fleksibla framleiðslulína uppfyllir mismunandi markaðsbeiðnir.

3 Trygging framleiðsluferlis á gæði & tæki

Sértrafó búin til með þessu ferli mæta staðlabundnum reglum eins og GB1094.1-1996, GB8286-1996, o.fl. Aðalmarkmið (þrýstingarrétt, lausrétt, lausstraumur) yfirgefnar staðlabundnum reglum. Fyrirtækið notar frammálað tæki (Þýska Georg skerilínur, heimilislegt vindara). Ára erfitt sýnir góða samnema ferils-tækis.
Fyrirtækið notar frammálað tæki (Þýska Georg skerilínur, heimilislegt vindara). Ára erfitt sýnir góða samnema ferils-tækis.

4 Samanburður við heimilislegt og utanlandslegt samaefni

Taktu dýpboðaofnar-trafo fyrir magnésíahera sem dæmi, getur hann sjálfvirklega lokið breytingum á spenna og straumi innan ákvörðuðra heratímasetninga. Lausrétt þessara vörur er 21% lægra en heimilislegar samaefnisvörur, lausstraumur minnkaður um 30%, og þrýstingarrétt minnkaður um 22.3%. Samanborðað við utanlandslegt samaefni, er lausrétt 15% lægra og þrýstingarrétt 13% lægra.

Fyrir almennan trafo, er orkunotkun fyrir rafmagneð magnésía 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, en trafo búin til af þessu fyrirtæki hafa orkunotkun 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, að spara næstum 1000kW·h af orku fyrir hvert tonn. Samanburður á þyngdareiginleikum við utanlandslegt samaefni sýnt í Tafla 1.