Mataas na Epektibong Proseso ng Produksyon ng mga Espesyal na Transformer: Paglalakad ng Proseso Kontrol sa Kalidad at Pagsusukat ng Performance

Isang partikular na kompanya ng paggawa ng mga espesyal na transformer, na may mahigit 20 taon na karanasan sa paggawa ng mga espesyal na transformer tulad ng split-phase-shifting rectifier transformers, rectifier transformers para sa electrolysis, at mga transformer para sa submerged arc furnaces. Ngayon, isinagawa ang pagsusuri sa proseso ng produksyon at mga katangian ng mga espesyal na transformer pagkatapos ng pagbabago ng kompanya.

1. Diagrama ng Proseso ng Produksyon ng Espesyal na Transformers

Ang produksyon ng mga espesyal na transformer ay pangunahing kasama ang produksyon ng core, produksyon ng insulasyon, pagbobondok, produksyon ng clamp at fasteners, produksyon ng oil tank at oil conservator, pag-assemble, at pagsusuri at testing ng transformer, atbp. Ang mga metal plates at profiles ay dapat dumaan sa spray at shot blasting para sa rust removal bago ang blanking. Pagkatapos makuha ang clamps, dapat silang malinis ng slag, at susundin ng acid pickling at phosphating surface treatment. Ang oil tank, oil conservator, clamps, atbp. ay dapat ilagyan ng anti-rust paint at finish paint ayon sa mga requirement ng proseso.

1.1 Produksyon ng Core Components
Una, i-re-inspect ang mga silicon steel sheets, pag-check ng mga item tulad ng B-H characteristics, P₁₅/₅₀, surface resistance, at mechanical properties. Pagkatapos, iblank nang longitudinal/transverse shearing ayon sa nesting plan, istack ang mga cut sheets upang makabuo ng core. Pagkatapos maipasa ang inspection, ihangin ito sa test station, at ang tester ang gagawin ng mga inirerekumendang tests. Pagkatapos maipasa ang mga tests, ibundle, ibenture, alisin ang fasteners, at ilipat sa assembly.

1.2 Produksyon ng Insulation Components

Una, i-re-inspect ang mga insulation materials. Pagkatapos, iblank nang ayon sa nesting plan, ilagyan ng glue ang cardboard, istack, i-hot-press gamit ang steam, at huli, isaw/mill upang ibenture.
Ang insulation workshop ay pangunahing gumagawa ng mga insulation parts, fasteners, at clamps. Ang shaft parts ay gumagamit ng lathes/milling machines; ang box-type, special-shaped insulation parts ay gumagamit ng machining centers; ang planers ay gumagamit ng plates/blocks. Bukod dito, ang electrostatic plate wrapping machine ay gumagawa ng electrostatic plates, at ang ilang bahagi ay gumagamit ng hot presses.

1.3 Winding ng Windings

I-prepare ang raw materials (enameled wires, electromagnetic wires, insulation parts). I-inspect ang wire gauge, winding die dimensions. Piliin ang winder batay sa winding structure upang ibondok ang coil. Pagkatapos maipasa ang inspection, idry, preheat, at ilipat sa vacuum impregnation equipment. Pagkatapos ng impregnation, idry sa vacuum tank; ilipat sa assembly kung qualified.

1.4 Produksyon ng Welded Components

Una, i-degrease/rust-remove ang plates/profiles sa shot-blasting room. Pagkatapos maipasa, iblank at iweld. Ang small oil tanks/fin radiators ay gumagamit ng full welding line. Para sa lahat ng welded parts (boxes, covers, corrugated tanks, atbp.), ilagyan ng anti-rust/insulating paint ayon sa requirement post-welding.

1.5 Assembly Process

Una, i-prepare ang qualified cores at handa para sa upper yoke disassembly/assembly. Kunin ang insulation parts/windings, i-assemble at ilagay ang plates sa designated area. Pagkatapos, ang operator ang magse-self-inspect; ilipat sa quality inspector, at pagkatapos, itest ang transformer body sa test station. Pagkatapos maipasa, magpatuloy sa susunod na hakbang (welding wires, installing covers/switches/bushings). Pagkatapos ng operasyon, i-inspect ng special quality inspector; idry sa vacuum tank kung qualified. Pagkatapos maidry, ikulong ang body, ihangin sa test semi-finished products. Pagkatapos maipasa, final-assemble: ihangin sa final assembly area, ipasiguro ang bolts, i-install ang oil conservators, atbp. Pagkatapos, pressure/leak test, itayo sa test station. Gumanap ng final tests ayon sa requirement; i-touch-up paint at ilagay sa storage kung qualified.

2 Pagsusuri ng Katangian ng Proseso

Ang nai-upgrade na proseso ng produksyon ng espesyal na transformer ay may maikling flow, smooth logistics, na nag-aalamin ng reliable na operasyon ng production line. Madali itong organisin, angkop para sa mass production, efficient, at quality-reliable. Ito ay lubusang inisip ang environmental protection, occupational safety, at energy-saving, na sumasang-ayon sa international advanced tech. Ang flexible production line ay nakakasunod sa iba't ibang market demands.

3 Siguro ng Proseso ng Produksyon sa Quality & Equipment Matching

Ang espesyal na transformers na gawa sa pamamagitan ng prosesong ito ay sumasang-ayon sa mga standard tulad ng GB1094.1-1996, GB8286-1996, atbp. Ang mga key indicators (load loss, no-load loss, no-load current) ay lumalampas sa mga standard.
Ang kompanya ay gumagamit ng advanced equipment (German Georg shearing lines, domestic winders). Ang taon-taon na operasyon ay nagpapakita ng mabuting process-equipment matching.

4 Paghahambing sa Local at Internasyonal na Mga Parehong Produkto

Tinatakan ang submerged arc furnace transformer para sa magnesia smelting bilang halimbawa, ito ay maaaring awtomatikong matapos ang adjustable changes ng voltage at current sa loob ng inirerekumendang oras ng smelting. Ang no-load loss ng produkto na ito ay 21% mas mababa kaysa sa local na parehong produkto, ang no-load current ay nabawasan ng 30%, at ang load loss ay nabawasan ng 22.3%. Kumpara sa internasyonal na parehong produkto, ang no-load loss ay 15% mas mababa at ang load loss ay 13% mas mababa.

Para sa general na transformers, ang enerhiya consumption para sa electro-fused magnesia ay 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, habang ang transformers na gawa ng kompanya na ito ay may enerhiya consumption na 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, na nagreresulta sa pag-save ng halos 1000kW·h ng kuryente kada ton. Ang performance parameter comparison sa internasyonal na parehong produkto ay ipinapakita sa Table 1.