Processo de Produção de Alta Eficiência de Transformadores Especiais: Fluxo de Processo Controle de Qualidade e Comparação de Desempenho

Uma certa empresa de fabricação de transformadores especiais, que produz transformadores especiais como transformadores divisor de fase deslocada, transformadores retificadores para eletrólise e transformadores para fornos de arco submerso há mais de 20 anos. Agora, é feita uma avaliação do fluxo do processo de produção e suas características dos transformadores especiais após a transformação da empresa.

1. Fluxograma do Processo de Produção de Transformadores Especiais

A produção de transformadores especiais inclui principalmente a produção do núcleo, a produção das partes de isolamento, o enrolamento, a produção de grampas e fixadores, a produção de tanques de óleo e conservadores de óleo, montagem e inspeção e teste do transformador, etc. As chapas e perfis metálicos devem ser submetidos a jato de areia e granalha para remoção de ferrugem antes do corte. Após a limpeza das grampas, deve-se realizar o tratamento de superfície por decapagem e fosfatização. O tanque de óleo, o conservador de óleo, as grampas, etc., devem ser pintados com tinta anticorrosiva e tinta de acabamento de acordo com os requisitos do processo.

1.1 Produção de Componentes do Núcleo
Primeiro, reinspecione as lâminas de aço silício recebidas, verificando itens como características B-H, P₁₅/₅₀, resistência superficial e propriedades mecânicas. Em seguida, corte longitudinalmente/transversalmente conforme o plano de aninhamento, empilhe as lâminas cortadas para formar o núcleo. Após aprovação na inspeção, levante-o para a estação de teste, e o testador realizará os testes especificados. Após aprovação nos testes, amarre, forme, remova os fixadores e transfira para a montagem.

1.2 Produção de Componentes de Isolamento

Primeiro, reinspecione os materiais de isolamento. Em seguida, corte conforme o plano de aninhamento, aplique cola no papelão, empilhe, prensa a vapor, e finalmente serra/usine para dar forma. A oficina de isolamento produz principalmente peças de isolamento, fixadores e grampas. As peças de eixo usam tornos/fresadoras; as peças de isolamento caixa e de formas especiais usam centros de usinagem; as plainas lidam com placas/blocos. Além disso, uma máquina de embalagem eletrostática faz placas eletrostáticas, e algumas peças usam prensas quentes.
A oficina de isolamento produz principalmente peças de isolamento, fixadores e grampas. As peças de eixo usam tornos/fresadoras; as peças de isolamento caixa e de formas especiais usam centros de usinagem; as plainas lidam com placas/blocos. Além disso, uma máquina de embalagem eletrostática faz placas eletrostáticas, e algumas peças usam prensas quentes.

1.3 Enrolamento dos Bobinados

Prepare os materiais brutos (fios esmaltados, fios eletromagnéticos, peças de isolamento). Inspeccione a bitola do fio, as dimensões do molde de bobinamento. Selecione um enrolador com base na estrutura do bobinamento para enrolar o bobinado. Após aprovação na inspeção, seque, pré-aqueça e envie para o equipamento de impregnação a vácuo. Após a impregnação, seque em um tanque a vácuo; transfira para a montagem se aprovado.

1.4 Produção de Componentes Soldados

Primeiro, degrease/remova a ferrugem das chapas/perfis em uma sala de jato de areia. Após aprovação, corte e solda. Tanques de óleo pequenos/radiadores de aleta usam uma linha de solda completa. Para todas as peças soldadas (caixas, tampas, tanques ondulados, etc.), aplique tinta anticorrosiva/isolante conforme necessário após a solda.

1.5 Processo de Montagem

Primeiro, prepare os núcleos aprovados e esteja pronto para a desmontagem/montagem do yoke superior. Pegue as peças de isolamento/bobinados, monte e insira as placas na área designada. Depois, o operador realiza a auto-inspeção; passe ao inspetor de qualidade, então teste o corpo do transformador na estação de teste. Após aprovação, prossiga para as próximas etapas (soldagem de fios, instalação de tampas/interruptores/tubulações). Após a operação, inspecione por um inspetor de qualidade especial; seque em um tanque a vácuo se aprovado. Após o secagem, fixe o corpo, levante para testar os semiacabados. Após aprovação, montagem final: levante para a área de montagem final, fixe os parafusos, instale os conservadores de óleo, etc. Em seguida, teste de pressão/vazamento, coloque na estação de teste. Realize testes finais conforme necessário; retoque a pintura e armazene se aprovado.

2 Análise das Características do Processo

O processo de produção de transformadores especiais atualizado tem um fluxo conciso, logística suave, garantindo o funcionamento confiável da linha de produção. Fácil de organizar, adequado para produção em massa, eficiente e confiável em termos de qualidade. Considera plenamente a proteção ambiental, segurança ocupacional e economia de energia, alinhado com tecnologias avançadas internacionais. A linha de produção flexível atende a diversas demandas do mercado.

3 Garantia do Processo de Produção sobre Qualidade e Adequação de Equipamentos

Os transformadores especiais produzidos por este processo atendem a padrões como GB1094.1-1996, GB8286-1996, etc. Indicadores-chave (perdas de carga, perdas a vazio, corrente a vazio) superam os padrões. A empresa utiliza equipamentos avançados (linhas de corte Georg alemãs, enroladores domésticos). Anos de operação mostraram boa adequação entre o processo e os equipamentos.
A empresa utiliza equipamentos avançados (linhas de corte Georg alemãs, enroladores domésticos). Anos de operação mostraram boa adequação entre o processo e os equipamentos.

4 Comparação com Produtos Similares Nacionais e Internacionais

Tomando como exemplo o transformador de forno de arco submerso para fusão de magnésio, ele pode automaticamente completar mudanças ajustáveis de tensão e corrente dentro do tempo de fusão especificado. A perda a vazio deste produto é 21% menor que a de produtos similares nacionais, a corrente a vazio é reduzida em 30%, e a perda de carga é diminuída em 22,3%. Comparado com produtos similares internacionais, a perda a vazio é 15% menor e a perda de carga é 13% menor.

Para transformadores gerais, o consumo de energia para magnésio eletrofundido é de 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, enquanto os transformadores produzidos por esta empresa têm um consumo de energia de 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, economizando cerca de 1000kW·h de eletricidade por tonelada. A comparação de parâmetros de desempenho com produtos similares internacionais está mostrada na Tabela 1.