სპეციალური ტრანსფორმატორების მაღალეფექტური წარმოების პროცესი: პროცესული გადამტაცებელი ხაზი კართულობის კონტროლი და შესაძლებლობების შედარება

განსაზღვრული სპეციალური ტრანსფორმატორების წარმოებით დაკავშირებული დამქართველი ხელისუფლის ერთეული, რომელიც უკვე 20 წლის განმავლობაში წარმოადგენს სპეციალურ ტრანსფორმატორებს, როგორიცაა ფაზის განაწილების რექტიფიკატორი, ელექტროლიზის რექტიფიკატორი და ძირეული დიარქის ტრანსფორმატორები. ახლა, კომპანიის რეფორმირების შემდეგ, ხდება სპეციალური ტრანსფორმატორების წარმოების პროცესის და მისი ქვედაპირების შეფასება.

1. სპეციალური ტრანსფორმატორების წარმოების პროცესის დიაგრამა

სპეციალური ტრანსფორმატორების წარმოება მთავრდება გუნდის წარმოებაზე, იზოლაციის ნაწილების წარმოებაზე, კანაფის დასარტყაზე, კლამპებისა და დამატებით ნაწილების წარმოებაზე, ზელისა და ზელის რეზერვური სადეპოზიტო სისტემის წარმოებაზე, შემასრულებელი ნაწილების მიერ და ტრანსფორმატორის შემოწმებაზე და ტესტირებაზე. მეტალურგიული ფლათები და პროფილები უნდა გახდეს ნაწილების გამოჭრამდე რენგების და შემოსხვევის პროცესით რისტის გასაშლელად. კლამპების ნახარჩხის გასუფთავების შემდეგ, უნდა გახდეს ჰალიდის პროცესი და ფოსფატირება. ზელი, ზელის რეზერვური სისტემა, კლამპები და ა.შ. უნდა გახდეს ანტირისტის და ფინიშის ფარბის სპრეიით დახატული პროცესით.

1.1 გუნდის კომპონენტების წარმოება
პირველი, შესაბამისი სილიკონის ფლათების შემოსვლის კონტროლი, რომელიც შეიცავს B - H ქართულებს, P₁₅/₅₀, ზედაპირულ წინააღმდეგობას და მექანიკურ ქვედაპირებს. შემდეგ, ნესტინგის გეგმის მიხედვით გახდეს შემოჭრა, გაჭედება და გუნდის შემოსაწმენდად გადავიდეთ. შემოსაწმენდად გადასვლის შემდეგ, აიღეთ ტესტირების სადგურზე და ტესტერმა უნდა შესრულოს შესაბამისი ტესტები. ტესტების გავლის შემდეგ, გახდეს დაკავშირება, ფორმირება, დამატებით ნაწილების გამოშლა და გადავიდეთ შემასრულებელ ნაწილებზე.

1.2 იზოლაციის კომპონენტების წარმოება

პირველი, შესაბამისი იზოლაციის მასალების შემოსვლის კონტროლი. შემდეგ, ნესტინგის გეგმის მიხედვით გახდეს შემოჭრა, კარტონის გახატვა, დაჭედება, სხურით დახატვა და ბოლოს გახდეს ნაჭრის და ნაჭრის ფორმირება. იზოლაციის წარმოების მართლმსახური მთავრდება იზოლაციის ნაწილების, დამატებით ნაწილების და კლამპების წარმოებაზე. ღერძის ნაწილები იყენებენ ტოკარის და ფრეზირების მანქანებს, კუბური, სპეციალური ფორმის იზოლაციის ნაწილები იყენებენ მექანიკურ ცენტრებს, ფლათები და ბლოკები იყენებენ პლანირების მანქანებს. დამატებით, ელექტროსტატიკური ფლათების დახატვის მანქანა ხდის ელექტროსტატიკურ ფლათებს, ზოგიერთი ნაწილები იყენებენ სხურებს.
იზოლაციის წარმოების მართლმსახური მთავრდება იზოლაციის ნაწილების, დამატებით ნაწილების და კლამპების წარმოებაზე. ღერძის ნაწილები იყენებენ ტოკარის და ფრეზირების მანქანებს, კუბური, სპეციალური ფორმის იზოლაციის ნაწილები იყენებენ მექანიკურ ცენტრებს, ფლათები და ბლოკები იყენებენ პლანირების მანქანებს. დამატებით, ელექტროსტატიკური ფლათების დახატვის მანქანა ხდის ელექტროსტატიკურ ფლათებს, ზოგიერთი ნაწილები იყენებენ სხურებს.

1.3 კანაფის დასარტყა

მომზადება მასალები (ემალირებული სიმები, ელექტრომაგნიტური სიმები, იზოლაციის ნაწილები). შესაბამისი სიმის დიამეტრის და კანაფის დასარტყის ფორმის შემოწმება. კანაფის დასარტყის სტრუქტურის მიხედვით შეირჩეთ კანაფის დასარტყის მანქანა. შემოსაწმენდად გადასვლის შემდეგ, გახდეს გაშრება, წინადადება და გადავიდეთ ვაკუუმის დაჯახების მანქანაზე. დაჯახების შემდეგ, გახდეს გაშრება ვაკუუმის დარტყნის შემდეგ, თუ კვალიფიცირებულია, გადავიდეთ შემასრულებელ ნაწილებზე.

1.4 დამატებით ნაწილების დასარტყა

პირველი, ფლათების და პროფილების დეგრეზირება და რისტის გასაშლელად შემოსხვევის დარტყნაში. შემოსაწმენდად გადასვლის შემდეგ, გახდეს შემოჭრა და დასარტყა. პატარა ზელები და ფინის რადიატორები იყენებენ სრულ დასარტყის ხაზს. ყველა დასარტყის ნაწილების (ყუთები, ფარები, დარტყნის ზელები და ა.შ.) შემდეგ დასარტყის შემდეგ უნდა გახდეს ანტირისტის და იზოლაციის ფარბის დახატვა პროცესის მითითებით.

1.5 შემასრულებელი პროცესი

პირველი, მზადი გუნდების და ზედა იუოკის დაშლის/შემასრულებლობის მომზადება. იზოლაციის ნაწილების/კანაფის შემასრულებლობა და ფლათების ჩასმა მითითებულ არეში. შემდეგ, ოპერატორი უნდა შესრულოს საკუთარი შემოწმება, შემდეგ გადავიდეთ ხარისხის შემსრულებელთან და ტრანსფორმატორის ტესტირება ტესტირების სადგურზე. შემოსაწმენდად გადასვლის შემდეგ, გავიდეთ შემდეგ ეტაპებზე (სიმების დასარტყა, ფარების/რელეების/ბუშტების დასარტყა). ოპერაციის შემდეგ, შესაბამისი ხარისხის შემსრულებელმა უნდა შესრულოს შემოწმება, თუ კვალიფიცირებულია, გახდეს გაშრება ვაკუუმის დარტყნის შემდეგ. გაშრების შემდეგ, გახდეს დასარტყა სახელმწიფო ნაწილებზე, გადავიდეთ ბოლო შემასრულებელ არეში, დაუკავშირდით ბუშტების და ა.შ. შემდეგ გახდეს წნევის/დახვრევის ტესტი, დადგეთ ტესტირების სადგურზე. შესაბამისი ტესტების შემდეგ, გახდეს ფარბის დახატვა და დაშენება.

2 პროცესის ქვედაპირების ანალიზი

განახლებული სპეციალური ტრანსფორმატორების წარმოების პროცესი არის კვანძების შემცირებული დიაგრამა, მრავალფეროვანი ლოგისტიკა, რომელიც უზრუნველყოფს დამატებით ნაწილების წარმოების ხარისხის და ეფექტურობის გარანტიას. მას ეთანხმება საერთაშორისო სატექნოლოგიური სტანდარტები. ფლექსიბული წარმოების ხაზი დაგროვებს სხვადასხვა ბაზრობის მოთხოვნებს.

3 წარმოების პროცესის ხარისხისა და ტექნიკის დამატებით ნაწილების გარანტია

ამ პროცესით წარმოებული სპეციალური ტრანსფორმატორები დარწმუნებულია სტანდარტებით, როგორიცაა GB1094.1-1996, GB8286-1996 და ა.შ. სამუშაო და ნაშვების დაკარგვა, ნაშვების დენი აღემატება სტანდარტებს.
კომპანია იყენებს ახალგაზრდულ ტექნიკას (გერმანული Georg შემოჭრის ხაზები, შიდა ქვეყნის დასარტყის მანქანები). წლების განმავლობაში გამოჩენილია კარგი პროცეს-ტექნიკის დასარტყა.

4 შედარება შიდა და გარე ქვეყნების ანალოგიურ პროდუქტებთან

მაგალითად, მაგნეზის დახარჯვის ძირეული დიარქის ტრანსფორმატორი ავტომატურად შესრულებს დენის და დენის რეგულირებას დახარჯვის დროს. ამ პროდუქტის ნაშვების დაკარგვა 21% დაბალია შიდა ანალოგიური პროდუქტებთან შედარებით, ნაშვების დენი დაკლებულია 30%, და დენის დაკარგვა დაკლებულია 22.3%. გარე ანალოგიური პროდუქტებთან შედარებით, ნაშვების დაკარგვა 15% დაბალია და დენის დაკარგვა 13% დაბალია.

საერთო ტრანსფორმატორებისთვის, ელექტროლიზის დახარჯვა არის 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, ხოლო ამ კომპანიის მიერ წარმოებული ტრანსფორმატორების დახარჯვა არის 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, რაც არის თითოეული ტონის დახარჯვის დროს თითოეულ ტონზე თითქმის 1000kW·h ელექტროენერგიის დანაზოგება. გარე ანალოგიური პროდუქტებთან შედარებით პარამეტრების შედარება ჩამოთვლილია ცხრილში 1-ში.