Høyeffektiv produksjonsprosess for spesialtransformatorer: Prosesstrykk, kvalitetskontroll og ytelsesmåling

Et bestemt selskap som produserer spesialtransformatorer, har produsert spesialtransformatorer som faseskiftende rettifiserende transformatorer, rettifiserende transformatorer for elektrolyse og transformatorer for submerget bueovner i over 20 år. Nå blir produksjonsprosessen og dens karakteristika for spesialtransformatorer vurdert etter selskapets omstrukturering.

1. Produksjonsflyt for spesialtransformatorer

Produksjonen av spesialtransformatorer inkluderer hovedsakelig kjerneproduksjon, produksjon av isolerende deler, vindingsvinding, produksjon av klammer og fasteningsdel, produksjon av oljetank og oljesparetank, montering, og inspeksjon og testing av transformatorer, o.s.v. Metallplater og -profiler skal undergå sprøyte- og skuddstrålbehandling for rustfjerning før blanking. Etter at klemmene er rensket for slag, skal de undergå syrebehandling og fosfatoverflatebehandling. Oljetanken, oljesparetanken, klemmer, o.s.v. skal alle sprøytes med rustrustvergende maling og finishmaling i henhold til prosesskravene.

1.1 Produksjon av kjernedeler
Først reinspekteres innkomne silisjernplater, der blant B-H-egenskaper, P₁₅/₅₀, overflatespenningsresistans og mekaniske egenskaper. Deretter blankes de langsitudinalt/kryssvis ifølge nestingplanen, stables de utklippede plater for å danne kjernen. Etter godkjent inspeksjon, heises den til teststasjonen, og tester utfører de foreskrevne testene. Etter bestått test, bundles, formes, fjernes fasteningsdelene, og overføres til montering.

1.2 Produksjon av isolerende komponenter

Først reinspekteres isoleringsmaterialer. Deretter blankes de ifølge nestingplanen, lim på kartong, stable, varmtrykk via damp, og til slutt saw/mill til form. Isoleringverkstedet produserer hovedsakelig isoleringsdeler, fasteningsdeler og klemmer. Akser deler bruker dreiebanker/fræsemaskiner; boksformige, spesielle former av isoleringsdeler bruker fræsemaskiner; planere håndterer plater/blokker. I tillegg lager en statisk plategirermaskin statiske plater, og noen deler bruker varmtrykk.
Isoleringsverkstedet produserer hovedsakelig isoleringsdeler, fasteningsdeler og klemmer. Aksedeler bruker dreiebanker/fræsemaskiner; boksformede, spesielle former av isoleringsdeler bruker bearbeidingscentre; planere håndterer plater/blokker. I tillegg lager en statisk plategirermaskin statiske plater, og noen deler bruker varmtrykk.

1.3 Vinding av vindinger

Forbered råvarer (forlegnet tråd, magnettråd, isoleringsdeler). Inspekter tråddiameter, vindingsformverktøy dimensjoner. Velg en vinder basert på vindingsstrukturen for å vinde spolen. Etter bestått inspeksjon, tørk, forvarm, og send til vakuumimpregneringutstyr. Etter impregnering, tørk i et vakuumtank; overfør til montering hvis kvalifisert.

1.4 Produksjon av svartede komponenter

Først fjernes fett/rust fra plater/profiler i en skuddstrålskam. Etter bestått, blank og svarte. Små oljetanker/finsveiper bruker en fullsvartelinje. For alle svartede deler (bokser, lokker, buetank, o.s.v.), påfør rustrustvergende/isolerende maling etter behov etter svarting.

1.5 Monteringsprosess

Først forbered kvalifiserte kjerner og forbered for øvre yoke demontering/montering. Ta isoleringsdeler/vindinger, monter og sett inn plater i det angitte området. Deretter selvinspiser operatøren; send til kvalitetsinspektør, deretter test kroppen av transformatoren ved teststasjonen. Etter bestått, gå videre til neste trinn (svarting av ledninger, installering av lokker/brytere/stivhoder). Etter operasjon, inspiser via en spesialkvalitetsinspektør; tørk i en vakuumtank hvis kvalifisert. Etter tørking, fest kroppen, heis til halvfabricat-test. Etter bestått, final-montering: heis til finalmontasjonsområdet, fasten bolter, installere oljesparetank, o.s.v. Deretter trykk/tettighetstest, stå ved teststasjonen. Før gjennomfører endelige tester som nødvendig; oppfrisk maling og lagre hvis kvalifisert.

2 Analyse av prosessegenskaper

Den oppgraderte produksjonsprosessen for spesialtransformatorer har en koncis flyt, jevn logistikk, som sikrer pålitelig drift av produksjonslinjen. Enkel å organisere, egnet for masseproduksjon, effektiv og kvalitetsgarantert. Den tar hensyn til miljøvern, arbeidssikkerhet og energibesparing, i samsvar med internasjonale avanserte teknologier. Den fleksible produksjonslinjen møter diverse markedsbehov.

3 Sikring av produksjonsprosessen på kvalitet & maskinvarelaging

Spesialtransformatorer produsert gjennom denne prosessen oppfyller standarder som GB1094.1-1996, GB8286-1996, o.s.v. Nøkkelparametre (belastningsforlust, tomforlust, tomløp) overstiger standarder.
Selskapet bruker avansert utstyr (tyske Georg-skaringslinjer, inlandske vindere). År av drift viser godt prosess-utstyr match.

4 Sammenligning med innenlandske og utenlandske lignende produkter

Med submerget bueovn-transformator for magnesiasmelting som eksempel, kan den automatisk fullføre justerbare endringer av spenning og strøm innenfor den angitte smelteperioden. Tomforlusten for dette produktet er 21% lavere enn for innenlandske lignende produkter, tomløpet er redusert med 30%, og belastningsforlusten er redusert med 22,3%. Sammenlignet med utenlandske lignende produkter, er tomløpet 15% lavere og belastningsforlusten 13% lavere.

For generelle transformatorer, er energiforbruket for elektrisk smeltet magnesia 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, mens transformatorer produsert av dette selskapet har et energiforbruk på 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, som sparer nesten 1000kW·h per tonn. Sammenligning av ytelsesparametre med utenlandske lignende produkter er vist i tabell 1.