Xüsusi tranformatorların yüksək effektivlikli istehsal prosesi: Proses axını keyfiyyət kontrolu və performans ölçütü müqayisəsi

Bəzi xüsusi transformatorların istehsal edilən bir təşkilat var. Bu təşkilat, faz axını dəyişdirən rektifikasiya transformatorları, elektroliz üçün rektifikasiya transformatorları və qurğan qaçışlı furnacalar üçün transformatorlar kimi xüsusi transformatorları 20-dən çox il boyu istehsal etməkdədir. İndi, təşkilatın modernləşdikdən sonra bu xüsusi transformatorların istehsal prosesi və onun xüsusiyyətləri qiymətləndirilir.

1.Xüsusi Transformatorların İstehsal Prosesi Şəkili

Xüsusi transformatorların istehsalı əsasən nüvənin istehsalı, izolyasiya hissələrinin istehsalı, sarmanın sarılması, klem və fiksatorların istehsalı, yağ rezervuarının və yağ nəzəriyyəsinin istehsalı, montaj və transformatorun yoxlanılması və testlənməsi kimi məsələlərə daxildir. Metall plitlər və profil lər, blanking öncə spray və shot blasting ilə rüstənlərden arınmalıdırlar. Klem lər, aşqabına silindirlərə cıvadan arındıqdansa, asid pickling və phosphating yüzey işləmi işlənirməlidirlər. Yağ rezervuarı, yağ nəzəriyyəsi, klem lər və s. proses tələblərinə uyğun olaraq anti-rust boya və bitim boya ilə spreylənib boyanmalıdır.

1.1 Nüvə Komponentlərinin İstehsalı
Öncə gələn silis demir ləvhe lərini yenidən yoxlamaq lazımdır, B - H xüsusiyyətləri, P₁₅/₅₀, yüzey direksiyası və mexaniki xüsusiyyətləri kimi maddələri yoxlamaq lazımdır. Sonra, ümüt keçiricinin planına görə longitudinal/transversal kesimlər vasitəsilə blanking edin, kəsilmiş ləvhe ləri nüvə formunda yığıb yerləşdirin. Yoxlamadan keçdikdənsə, test stansiyasına köçürün, testçi təyin edilən testləri icra edəcəkdir. Testlərdən keçdikdən sonra, bağlayın, formaya verin, fiksatorları silin və montaja göndərin.

1.2 Izolyasiya Komponentlərinin İstehsalı

Öncə izolyasiya materiallarını yenidən yoxlamaq lazımdır. Sonra, ümüt keçiricinin planına görə blanking edin, karton lara kleb yapışdırın, yığın, buhar vasitəsilə isti basma edin və son olaraq forma vermək üçün ciyarlamaq/mill etmək lazımdır.
Izolyasiya zavodu əsasən izolyasiya hissələri, fiksatorlar və klem lər istehsal edir. Sifariş hissələri tornalar/milling makinalarından istifadə edilir; qutu-növ, xüsusi formdaki izolyasiya hissələri machining mərkəzlərindən istifadə edilir; planerler plitlər/blokqlarla işləyir. Əlavə olaraq, statik plit wrapping maşını statik plitlər hazırlayır və bəzi hissələr isti basmadan istifadə edir.

1.3 Sarmanın Sarılması

İlk maddələri (enamel tel, eletromagnetik tel, izolyasiya hissələri) hazırlayın. Tel ölçüsünü, sarma şablon ölçüsünü yoxlayın. Sarma strukturu əsasında bir sarıcı seçin, sarmayı sarın. Yoxlamadan keçdikdən sonra, qurudulduqdan sonra, predahdiya edin və vakuum impregnation cihazına göndərin. Impregnationdan sonra, vakuum tankında qurudulduqdan sonra, keyfiyyətli olanı montaja göndərin.

1.4 Qoşulmuş Komponentlərin İstehsalı

Öncə, plitlər/profilləri shot-blasting otağında yağ və rüstənlərdən arındırın. Keçdikdən sonra, blanking və qoşmaq edin. Kiçik yağ rezervuarı/fin radiatorları tam qoşmaq xəttindən istifadə edin. Bütün qoşulmuş hissələr (qutular, kapaklar, qurğanlı rezervuarlar və s.) qoşmaqdan sonra tələblərə uyğun olaraq anti-rust/izolyasiya boyası ilə boyanmalıdır.

1.5 Montaj Prosesi

Öncə, keyfiyyətli nüvələri hazırlayın və üst yoke disassembly/assembly üçün hazırda saxlayın. İnzolasiya hissələri/sarmaları alın, müəyyən sahədə plitləri yerləşdirin. Sonra, operator özünün yoxlamasını edin; keyfiyyət yoxlayıcısına göndərin, sonra test stansiyasında transformator bedenini test edin. Keçdikdən sonra, növbəti addımlara davam edin (tel qoşmaq, kapaklar/anahtarlar/bushings quraşdırmaq). İşləndikdən sonra, xüsusi keyfiyyət yoxlayıcısı tərəfindən yoxlamaq lazımdır; keyfiyyətli olduqda vakuum tankında qurudulmalıdır. Qurudulduqdan sonra, bedeni sabitləyin, test yarı-məhsulları test stansiyasına köçürün. Keçdikdən sonra, final montaj: final montaj sahəsinə köçürün, boltları sabitləyin, yağ nəzəriyyələrini və s. quraşdırın. Sonra, təzyiq/ləkə testi, test stansiyasında durun. Tələblərə uyğun olaraq final testlərini icra edin; keyfiyyətli olduqda boya ilə tamamlamaq və saxlamaq lazımdır.

2 Proses Xüsusiyyətlərinin Analizi

Yenilənmiş xüsusi transformatorların istehsal prosesi qısa, loqistik akışı düzgün, istehsal hətlinin inkişafını təmin edir. Organizasyonu asandır, toplu istehsal üçün uyğundur, effektiv və keyfiyyət güvəncidir. Mühit koruması, iş yeri təhlükəsizliyi və enerji təpikliliyi haqqında düşünülüb, beynəlxalq mövcud texnologiyalara uyğundur. Esnek istehsal hətti fərqli pazar tələblərini ödəyir.

3 İstehsal Prosesinin Keyfiyyət və Ekipman Uyğunluğuna Təminatı

Bu proses vasitəsilə istehsal olunan xüsusi transformatorlar GB1094.1-1996, GB8286-1996 kimi standartlara uyğundur. Önəmli göstəricilər (yük itiriləri, boş yük itiriləri, boş yük akımı) standartlardan yüksəkdir.
Təşkilat, məhdud Georg shearing xətləri, yerli sarıcı makinaları kimi inkişaf etmiş ekipmanlardan istifadə edir. İllər boyu tapşırılış göstərir ki, proses-ekipman uyğunluğu yaxşıdır.

4 Daxili və Xarici Öngörülmüş Məhsullarla Müqayisə

Magneziyan smeltinq üçün qurğan qaçışlı transformatoru misal olaraq, bu məhsul, müəyyən smeltinq vaxtı içərisində voltaj və akımın avtomatik dəyişməsinə imkan verir. Bu məhsulun boş yük itiriləri, daxili oxşar məhsulların boş yük itirilərinə nisbətən 21% aşağıdır, boş yük akımı 30% azaldılır, yük itiriləri isə 22.3% azaldılır. Xarici oxşar məhsullarla müqayisədə, boş yük itiriləri 15% aşağı, yük itiriləri isə 13% aşağıdır.

Ümumi transformatorlar üçün, elektrikli magnesiyanın enerji istehlakı 3200kW·h/t - 3500kW·h/t arasındadır, amma bu təşkilatın istehsal etdiyi transformatorların enerji istehlakı 2300kW·h/t - 2600kW·h/t arasındadır, hər ton başına nəzəri 1000kW·h elektrik təpiklidi. Xarici oxşar məhsullarla performans parametrlərinin müqayisəsi Cədvəl 1-də göstərilir.