پروسه تولید با کارایی بالای ترانسفورماترهای خاص: جریان پروسه کنترل کیفیت و مقایسه عملکرد

یک شرکت خاص سازنده ترانسفورماتور، که بیش از 20 سال است ترانسفورماتورهای خاص مانند ترانسفورماتورهای فاز-شیفت کننده مستقیم، ترانسفورماتورهای مستقیم برای الکترولیز و ترانسفورماتورهای برای فرآورده‌های آرک غوطه‌ور را تولید می‌کند. حالا، ارزیابی روی جریان تولید و ویژگی‌های ترانسفورماتورهای خاص پس از تحول شرکت صورت می‌گیرد.

1. نمودار جریان تولید ترانسفورماتورهای خاص

تولید ترانسفورماتورهای خاص عمدتاً شامل تولید هسته، تولید قطعات عایق، پیچش پیچه، تولید ضربه‌بند و قطعات محکم‌کننده، تولید مخزن روغن و ذخیره‌کننده روغن، مونتاژ و بازرسی و تست ترانسفورماتور می‌باشد. قبل از خراش دادن، صفحات فلزی و پروفیل‌ها باید با اسپری و شات بلست برای حذف زنگ پوشیده شوند. پس از تمیز کردن ضربه‌بند از سنگ‌دانه، باید پرداخت سطحی با اسید و فسفره شود. مخزن روغن، ذخیره‌کننده روغن، ضربه‌بند و غیره باید طبق الزامات فرآیند با رنگ ضد زنگ و رنگ پایانی اسپری شوند.

1.1 تولید قطعات هسته
ابتدا، فولاد سیلیسی وارد شده را مجدداً بازبینی کنید و مشخصات B-H، P₁₅/₅₀، مقاومت سطحی و ویژگی‌های مکانیکی را بررسی کنید. سپس، طبق برنامه توده‌بندی، از طریق برش طولی/عرضی خراش داده شود و برگ‌های برش‌شده را برای تشکیل هسته مرتب کنید. پس از گذر از بازرسی، آن را به ایستگاه آزمون بلند کنید و آزمایشگر آزمون‌های مشخص شده را انجام دهد. پس از گذر از آزمون‌ها، بسته‌بندی، شکل‌دهی، حذف قطعات محکم‌کننده و انتقال به مونتاژ انجام شود.

1.2 تولید قطعات عایق

ابتدا، مواد عایق را مجدداً بازبینی کنید. سپس، طبق برنامه توده‌بندی، لایه‌برداری کاغذ کارتن، مرتب کردن، فشار دادن با بخار و در نهایت برش/تهیه شکل. کارگاه عایق عمدتاً قطعات عایق، قطعات محکم‌کننده و ضربه‌بند را تولید می‌کند. قطعات محوری از تورن‌ها/ماشین‌های فرز استفاده می‌کنند؛ قطعات عایق جعبه‌ای و شکل‌های خاص از مراکز ماشین‌کاری استفاده می‌کنند؛ دستگاه‌های تراش از صفحات/بلوک‌ها استفاده می‌کنند. علاوه بر این، دستگاه پوشش صفحات الکترواستاتیک صفحات الکترواستاتیک را تولید می‌کند و برخی قطعات از فشار دهنده‌های گرم استفاده می‌کنند.

1.3 پیچش پیچه‌ها

مواد اولیه (سیم‌های رنگی، سیم‌های الکترومغناطیسی، قطعات عایق) را آماده کنید. قطر سیم و ابعاد قالب پیچش را بررسی کنید. بر اساس ساختار پیچش یک پیچنده را انتخاب کنید تا پیچه را پیچاند. پس از گذر از بازرسی، خشک کنید، پیش‌گرم کنید و به تجهیزات تشریح شده تحت فشار ارسال کنید. پس از تشریح، در ظرف خلاء خشک کنید؛ اگر معتبر باشد به مونتاژ منتقل شود.

1.4 تولید قطعات جوشکاری شده

ابتدا، صفحات/پروفیل‌ها را در اتاق شات بلست از روغن و زنگ پاک کنید. پس از گذر از بازرسی، خراش داده و جوش دهید. مخازن روغن کوچک/رادیاتورهای دارای فین از خط جوشکاری کامل استفاده می‌کنند. برای تمام قطعات جوشکاری شده (جعبه‌ها، پوشش‌ها، مخازن موجدار و غیره)، پس از جوشکاری رنگ ضد زنگ و عایق‌کننده را طبق الزامات اعمال کنید.

1.5 فرآیند مونتاژ

ابتدا، هسته‌های معتبر را آماده کرده و برای جدا کردن/مونتاژ یوک بالایی آماده کنید. قطعات عایق/پیچه‌ها را بگیرید و در منطقه مشخص شده مونتاژ کنید. سپس، اپراتور خود بازرسی می‌کند؛ به بازرس کیفیت منتقل شود، سپس بدنه ترانسفورماتور را در ایستگاه آزمون آزمایش کنید. پس از گذر از آزمون‌ها، به مراحل بعدی (جوش دادن سیم‌ها، نصب پوشش‌ها/سوئیچ‌ها/بوشینگ‌ها) بروید. پس از عملیات، با یک بازرس کیفیت خاص بازرسی کنید؛ اگر معتبر باشد در ظرف خلاء خشک کنید. پس از خشک شدن، بدنه را محکم کنید، به ایستگاه آزمون نیمه‌کاره بلند کنید. پس از گذر از آزمون‌ها، مونتاژ نهایی: به منطقه مونتاژ نهایی بلند کنید، پیچ‌ها را محکم کنید، ذخیره‌کننده روغن و غیره نصب کنید. سپس، آزمون فشار/لیک انجام دهید، در ایستگاه آزمون ایستاده. آزمون‌های نهایی را طبق الزامات انجام دهید؛ اگر معتبر باشد رنگ‌آمیزی تصحیحی انجام داده و ذخیره کنید.

2 تحلیل ویژگی‌های فرآیند

فرآیند تولید ترانسفورماتورهای خاص به‌روزرسانی شده دارای جریان خلاص و لجستیک هموار است که عملکرد قابل اعتماد خط تولید را تضمین می‌کند. سازماندهی آسان، مناسب برای تولید انبوه، کارآمد و با کیفیت قابل اعتماد. به طور کامل محیط‌زیست، ایمنی شغلی و صرفه‌جویی در انرژی را در نظر گرفته و با فناوری‌های پیشرفته بین‌المللی هماهنگ است. خط تولید انعطاف‌پذیر نیازهای متنوع بازار را برآورده می‌کند.

3 تضمین فرآیند تولید بر کیفیت و تطابق تجهیزات

ترانسفورماتورهای خاص تولید شده از طریق این فرآیند به استانداردهای مانند GB1094.1-1996، GB8286-1996 و غیره مطابقت دارند. شاخص‌های کلیدی (اتلاف بار، اتلاف بدون بار، جریان بدون بار) از استانداردها فراتر می‌روند.
شرکت از تجهیزات پیشرفته (خط برش گرجی، پیچنده‌های داخلی) استفاده می‌کند. سال‌های عملیات نشان می‌دهد که تطابق فرآیند-تجهیزات خوب است.

4 مقایسه با محصولات مشابه داخلی و خارجی

به عنوان مثال، ترانسفورماتور فرآوری آرک غوطه‌ور برای ذوب مگنزیم می‌تواند تغییرات قابل تنظیم ولتاژ و جریان را در زمان فرآوری مشخص به طور خودکار انجام دهد. اتلاف بدون بار این محصول 21٪ کمتر از محصولات مشابه داخلی، جریان بدون بار 30٪ کاهش یافته و اتلاف بار 22.3٪ کاهش یافته است. در مقایسه با محصولات مشابه خارجی، اتلاف بدون بار 15٪ کمتر و اتلاف بار 13٪ کمتر است.

برای ترانسفورماتورهای عمومی، مصرف انرژی برای مگنزیم الکتروفلوژن 3200kW·h/t - 3500kW·h/t است، در حالی که ترانسفورماتورهای تولید شده توسط این شرکت مصرف انرژی 2300kW·h/t - 2600kW·h/t دارند که حدود 1000kW·h برق در هر تن صرفه‌جویی می‌کند. مقایسه پارامترهای عملکردی با محصولات مشابه خارجی در جدول 1 نشان داده شده است.