Erityistransformatorien tehokas tuotantoprosessi: prosessikuvaus laadunvalvonta ja suorituskykyn vertailu

Tietty erikoismuuntajien valmistaja on tuottanut erityisiä muuntajia, kuten pilkkurajoitusmuuntajia, suoristusmuuntajia sähkölyöntiä varten ja upotettujen kaarufurnaasien muuntajia yli 20 vuoden ajan. Nyt arvioidaan yrityksen uudistuksen jälkeisen erikoismuuntajien valmistusprosessin kulku ja sen ominaisuudet.

1. Erikoismuuntajien valmistusprosessin kaavio

Erikoismuuntajien valmistus sisältää pääasiassa ytimen valmistuksen, eristysosien valmistuksen, piiritysten piirtämisen, klemmien ja kiinnitystukien valmistuksen, öljylaitteen ja öljyvarasto-osan valmistuksen, kokoonpanon sekä muuntajan tarkastuksen ja testauksen. Metallilevyt ja -profilit pitää maaliautisella ja räjähtypuhdistuksella poistaa ruostetta ennen leikkausta. Klemmit on puhdistettava tahran jälkeen, ja niiden pintaan tehdään happopohjainen puhdistus ja fosfatisointi. Öljylaitteeseen, öljyvarasto-osiin, klemmeihin jne. maalataan prosessivaatimusten mukaan antiiksi- ja loppumaali.

1.1 Ytimekomponenttien valmistus
Ensin tarkastetaan saapuvia silikaatrauta, tarkistetaan B-H-ominaisuudet, P₁₅/₅₀, pintaresistanssi ja mekaaniset ominaisuudet. Sitten leikataan pitkittäisesti/taksonaisten leikkaamisen mukaan annetun suunnitelman mukaan, asetetaan leikatut levyt muodostamaan ydin. Tarkastuksen jälkeen nostetaan testiasemalle, ja testari suorittaa määrätyt testit. Testien läpäistyä sidotaan, muotoillaan, poistetaan kiinnityskomponentit ja siirretään kokoonpanoon.

1.2 Erityiskomponenttien valmistus

Ensiksi tarkistetaan eristysmateriaaleja. Sitten leikataan annetun suunnitelman mukaan, liimataan kartongeille, kerätään, höyrytetään ja viimein puutetaan/moottoroidaan muotoon. Eristystilassa valmistetaan pääasiassa eristysosia, kiinnitystukia ja klemmejä. Vaakaosa käyttää tornekoneita/puupainokoneita; laatikkomainen, erityisesti muotoiltuja eristysosia tehdään työstämiskeskusten avulla; planeetat käsittelevät levyn/puolen. Lisäksi elektrostaattinen levymaalauslaite tekee elektrostaattisia levysiä, ja jotkut osat käyttävät höyrypainokoneita.

1.3 Piiritysten piirtäminen

Valmistetaan raaka-aineet (lakkitelineitä, sähkömagneettisia johtoja, eristysosia). Tarkistetaan johtojen mitat, piiritysmallin mitat. Valitaan piirtäjä piiritysrakenteen perusteella piirtämään kytkentä. Tarkastuksen jälkeen kuivataan, esilämmitetään ja lähetetään vakiotankkiin. Jälkeen kuivataan vakiotankissa; siirretään kokoonpanoon, jos hyväksytty.

1.4 Hitautettujen komponenttien valmistus

Ensiksi degrease/rust-remove plates/profiles in a shot-blasting room. After passing, blank and weld. Small oil tanks/fin radiators use a full welding line. For all welded parts (boxes, covers, corrugated tanks, etc.), apply anti-rust/insulating paint as required post-welding.

1.5 Kokoonpanoprosessi

Ensin valmistetaan hyväksyttyjä ytimejä ja valmistaudutaan ylänavan purkamiseen/kokoonpanoon. Otetaan eristysosat/piiritykset, kokoonpannaan ja laitetaan levyt määrättyyn alueeseen. Sitten operaattori itse tarkistaa; siirretään laadunvalvojalle, ja sitten testataan muuntajakuorta testiasemalla. Läpäistyä testin jälkeen siirrytään seuraaviin vaiheisiin (johtojen hitaus, kansioiden/kytkinten/laitteiden asennus). Operaation jälkeen tarkistetaan erityisellä laadunvalvojalla; kuivataan vakiotankissa, jos hyväksytty. Kuivatuksen jälkeen kiinnitetään kuori, nostetaan testiä varten. Hyväksyttyä testiä jälkeen viimeistellään: nostetaan viimeistelyalueelle, kiinnitetään mutterit, asennetaan öljyvarasto-osat jne. Sitten paine-/päästytesti, seisova testiasemalla. Suoritetaan lopulliset testit tarvittaessa; korjataan maalin ja varastoidaan, jos hyväksytty.

2 Prosessin ominaisuuksien analyysi

Päivitetty erikoismuuntajien valmistusprosessi on tiivis, logistiikka sujuva, mikä takaa luotettavan tuotantolinjan toiminnan. Helppo organisoida, sopiva massatuotantoon, tehokas ja laadultaan luotettava. Se ottaa huomioon ympäristönsuojelun, ammatillisen turvallisuuden ja energiansäästön, vastaen kansainvälisille edistyneille tekniikoille. Joustava tuotantolinja vastaa monipuolista markkinakysyntää.

3 Tuotantoprosessin ja laitteiston yhteensopivuuden takuut laadulle

Tällä prosessilla valmistetut erikoismuuntajat täyttävät standardit, kuten GB1094.1-1996, GB8286-1996 jne. Avainsijaintimet (kuormituksen häviöt, tyhjiön häviöt, tyhjiön virta) ylittävät standardit. Yritys käyttää edistynyttä laitteistoa (Saksan Georgin leikkauslinjoja, kotimaista piirtäjää). Vuosien mittaisen toiminnan osoittaa hyvän prosessin-laitteiston yhteensopivuuden.

4 Vertailu kotimaisten ja ulkomaiden samantyyppisiin tuotteisiin

Magneesiapuristuksen kaarufurnaasin muuntajaa käyttäen se voi automaattisesti suorittaa säädettäviä muutoksia jännitteeseen ja virtaan määrätyssä puristusaikana. Tämän tuotteen tyhjiön häviöt ovat 21 % alhaisempia kuin kotimaisilla samantyyppisillä tuotteilla, tyhjiön virta on vähentynyt 30 %:lla, ja kuormituksen häviöt on pienentynyt 22,3 %:lla. Verrattuna ulkomaisiin samantyyppisiin tuotteisiin tyhjiön häviöt ovat 15 % alhaisempia ja kuormituksen häviöt 13 % alhaisempia.

Yleisissä muuntajissa sähköpuristetun magneesin kulutus on 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, kun taas tämän yrityksen tuottamat muuntajat kuluttavat 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, säästämällä lähes 1000kW·h sähköä tonnilta. Ulkomaiden samantyyppisten tuotteiden suorituskykyparametrien vertailu näkyy taulukossa 1.