Wysokie Wydajne Procesy Produkcji Specjalnych Transformatorów: Przepływ Procesu Kontrola Jakości i Porównanie Wskaźników Wydajności

Pewna specjalistyczna firma produkująca transformery, która od ponad 20 lat produkuje specjalne transformery, takie jak transformery przesuwające fazę, transformery prostujące do elektrolizy oraz transformery dla pieców łukowych. Teraz dokonano oceny procesu produkcyjnego i jego charakterystyk po transformacji przedsiębiorstwa.

1.Schemat Procesu Produkcyjnego Specjalnych Transformatorów

Produkcja specjalnych transformatorów obejmuje głównie produkcję rdzenia, części izolacyjnych, nawijanie cewek, produkcję zacisków i elementów mocujących, produkcję zbiorników oleju i konsersatorów, montaż oraz inspekcję i testowanie transformatora. Płytami metalowymi i profilami należy poddać szlifowaniu strumieniowi i strzałkowaniu przed wycinaniem. Po oczyszczeniu zacisków ze spieków należy przeprowadzić obróbkę powierzchniową przez piklowanie i fosfatanowanie. Zbiorniki oleju, konsersatory, zaciski itp. powinny być pomalowane farbą antykorozyjną i lakierem końcowym zgodnie z wymaganiami technologicznymi.

1.1 Produkcja Komponentów Rdzenia
Najpierw ponownie sprawdza się przybywające blachy silikonowe, sprawdzając parametry takie jak charakterystyka B-H, P₁₅/₅₀, opór powierzchniowy i właściwości mechaniczne. Następnie wycinane są według planu gniazdowania, ułożone arkusze tworzą rdzeń. Po przejściu kontroli, przenosi się go na stację testową, gdzie tester wykonuje określone testy. Po przejściu testów, wiąże, formuje, usuwa elementy mocujące i przenosi do montażu.

1.2 Produkcja Komponentów Izolacyjnych

Najpierw ponownie sprawdza się materiały izolacyjne. Następnie wycinane są zgodnie z planem gniazdowania, nanoszone jest klej na karton, ułożone warstwy są gorąco prasowane za pomocą pary, a następnie piłowane/frezowane do kształtu. Warsztat izolacyjny produkuje głównie części izolacyjne, elementy mocujące i zaciski. Części wałkowe wykorzystują tokarki/frezarki; części skrzynkowe, nietypowe części izolacyjne wykorzystują centra obróbki; planerki obsługują płyty/blokowe części. Dodatkowo, maszyna do owijania płyt elektrostatycznych produkuje płyty elektrostatyczne, a niektóre części wykorzystują gorące prasy.

1.3 Nawijanie Cewek

Przygotowuje się surowce (druty emalowane, druty elektromagnetyczne, części izolacyjne). Sprawdza się kalibr drutu, wymiary form nawijania. Wybiera się nawijarkę w zależności od struktury nawijania do nawinięcia cewki. Po przejściu kontroli, suszy, podgrzewa i wysyła do urządzenia do impregnowania próżniowego. Po impregnacji, suszy w zbiorniku próżniowym; jeśli jest zgodne, przenosi do montażu.

1.4 Produkcja Spawanych Komponentów

Najpierw degrasuji/usuwają się rdzy płyty/profil w komorze strzałkowej. Po przejściu, wycinane i spawane. Małe zbiorniki oleju/radiatorzy lamelowe wykorzystują pełną linię spawalniczą. Wszystkie spawane części (skrzynki, pokrywy, zbiorniki faliste itp.) powinny być pomalowane farbą antykorozyjną/izolującą zgodnie z wymaganiami po spawaniu.

1.5 Proces Montażu

Najpierw przygotowuje się zgodne rdzenie i gotowe do rozmontowania/montażu górnej jarmugi. Bierze części izolacyjne/cewki, montuje i wstawia płyty w wyznaczonym miejscu. Następnie operator samodzielnie sprawdza; przechodzi do kontrolera jakości, a następnie testuje korpus transformatora na stacji testowej. Po przejściu, przechodzi do kolejnych etapów (spawanie drutów, montaż pokryw/wyłączników/izolatorów). Po operacji, inspekcja jest przeprowadzana przez specjalnego kontrolera jakości; jeśli jest zgodne, suszy w zbiorniku próżniowym. Po wysuszeniu, mocuje korpus, podnosi do testu półproduktu. Po przejściu, końcowy montaż: podnosi do strefy końcowego montażu, mocuje śruby, montuje konsersatory itp. Następnie, test ciśnieniowy/test szczelności, stoi na stacji testowej. Przeprowadza końcowe testy zgodnie z wymaganiami; poprawia lakier i składowa, jeśli jest zgodne.

2 Analiza Charakterystyk Procesowych

Zmodernizowany proces produkcji specjalnych transformatorów ma zwięzły przepływ, płynną logistykę, zapewniając niezawodne działanie linii produkcyjnej. Łatwy do organizacji, odpowiedni do masowej produkcji, efektywny i niezawodny pod względem jakości. Pełnie uwzględnia ochronę środowiska, bezpieczeństwo zawodowe i oszczędzanie energii, zgodnie z międzynarodowymi zaawansowanymi technologiami. Elastyczna linia produkcyjna spełnia różne potrzeby rynkowe.

3 Gwarancja Jakości i Dopasowanie Urządzeń w Procesie Produkcyjnym

Specjalne transformery produkowane w tym procesie spełniają standardy takie jak GB1094.1-1996, GB8286-1996 itp. Kluczowe wskaźniki (straty obciążeniowe, straty bezobciążeniowe, prąd bezobciążeniowy) przekraczają standardy. Firma używa zaawansowanego sprzętu (niemieckie linie tnące Georg, krajowe nawijarki). Lata pracy pokazały dobre dopasowanie procesu do sprzętu.

4 Porównanie z Podobnymi Produktami Krajowymi i Zagranicznymi

Na przykład, transformator dla pieców łukowych do wytopu magnezu może automatycznie dokonać regulowalnych zmian napięcia i prądu w określonym czasie wytopu. Straty bezobciążeniowe tego produktu są o 21% niższe niż podobne produkty krajowe, prąd bezobciążeniowy jest zmniejszony o 30%, a straty obciążeniowe są obniżone o 22,3%. W porównaniu z podobnymi produktami zagranicznymi, straty bezobciążeniowe są o 15% niższe, a straty obciążeniowe o 13% niższe.

Dla zwykłych transformatorów, zużycie energii dla elektrycznie topionego magnezu wynosi 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, podczas gdy transformatory produkowane przez tę firmę mają zużycie energii 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, oszczędzając prawie 1000kW·h energii na tonę. Porównanie parametrów wydajności z podobnymi produktami zagranicznymi przedstawione jest w Tabeli 1.