فرآیند تولید با کارایی بالا ترانسفورماتورهای ویژه: جریان فرآیند کنترل کیفیت و مقایسه عملکرد

یک شرکت خاص سازنده ترانسفورماتور که بیش از ۲۰ سال است ترانسفورماتورهای ویژه مانند ترانسفورماتورهای جداکننده فاز-تغییر دهنده، ترانسفورماتورهای مستقیم‌ساز برای الکترولیز و ترانسفورماتورهای پлавکار فرآیند تولید و ویژگی‌های ترانسفورماتورهای ویژه را بعد از تحول شرکت ارزیابی می‌کند.

۱. نمودار جریان فرآیند تولید ترانسفورماتورهای ویژه

تولید ترانسفورماتورهای ویژه عمدتاً شامل تولید هسته، تولید قطعات عایق، پیچش سیم‌پیچ، تولید گیره‌ها و قطعات ثابت، تولید ظرف روغن و حافظه روغن، مونتاژ و آزمایش و بازرسی ترانسفورماتور است. صفحات فلزی و پروفیل‌ها قبل از خراش‌برداری باید به روش پاشش و ضربه‌زنی برای حذف زنگ پاک شوند. پس از تمیز کردن گیره‌ها از سنگدانه، باید پیش‌روی و فسفات‌سازی روی آن‌ها انجام شود. ظرف روغن، حافظه روغن، گیره‌ها و غیره باید طبق الزامات فرآیند با رنگ ضد زنگ و رنگ پایانی اسپری شوند.

۱.۱ تولید قطعات هسته
ابتدا لوازم ورودی از جنس فولاد سیلیسیوم مجدداً بازرسی می‌شوند و مشخصات B-H، P₁₅/₅₀، مقاومت سطحی و ویژگی‌های مکانیکی آن‌ها چک می‌شوند. سپس با توجه به نقشه توپوژی، خراش‌برداری طولی/عرضی انجام می‌شود و صفحات خراش‌برداری شده برای تشکیل هسته مرتب می‌شوند. پس از گذر از بازرسی، به ایستگاه آزمایش بلند می‌شود و آزمایشگر آزمایش‌های مورد نظر را انجام می‌دهد. پس از گذر از آزمایش‌ها، بسته‌بندی، شکل‌دهی، حذف قطعات ثابت و انتقال به مونتاژ انجام می‌شود.

۱.۲ تولید قطعات عایق

ابتدا مواد عایق مجدداً بازرسی می‌شوند. سپس با توجه به نقشه توپوژی، خراش‌برداری، چسباندن کاغذ کرتون، مرتب کردن، فشار دادن با بخار و در نهایت تراش/فرم‌دهی انجام می‌شود. کارخانه عایق عمدتاً قطعات عایق، قطعات ثابت و گیره‌ها را تولید می‌کند. قطعات محوری با ماشین‌های تراش و فرز انجام می‌شوند؛ قطعات عایق جعبه‌ای و شکل‌های خاص با مرکز‌های ماشین‌کاری تولید می‌شوند؛ صفحات و بلاک‌ها با ماشین‌های صافی تولید می‌شوند. همچنین دستگاه پیچاندن صفحات الکترواستاتیک صفحات الکترواستاتیک را تولید می‌کند و برخی قطعات با فشار دادن گرم تولید می‌شوند.
کارخانه عایق عمدتاً قطعات عایق، قطعات ثابت و گیره‌ها را تولید می‌کند. قطعات محوری با ماشین‌های تراش و فرز انجام می‌شوند؛ قطعات عایق جعبه‌ای و شکل‌های خاص با مرکز‌های ماشین‌کاری تولید می‌شوند؛ صفحات و بلاک‌ها با ماشین‌های صافی تولید می‌شوند. همچنین دستگاه پیچاندن صفحات الکترواستاتیک صفحات الکترواستاتیک را تولید می‌کند و برخی قطعات با فشار دادن گرم تولید می‌شوند.

۱.۳ پیچش سیم‌پیچ‌ها

مواد اولیه (سیم‌های رسیده، سیم‌های الکترومغناطیسی، قطعات عایق) آماده می‌شوند. قطر سیم و ابعاد قالب پیچش چک می‌شوند. بر اساس ساختار پیچش، یک پیچکننده انتخاب می‌شود تا سیم‌پیچ را پیچش دهد. پس از گذر از بازرسی، خشک شده، پیش گرم شده و به تجهیزات تزریق خلاء منتقل می‌شود. پس از تزریق، در ظرف خلاء خشک شده و اگر کیفیت مناسب دارد به مونتاژ منتقل می‌شود.

۱.۴ تولید قطعات جوش‌دار

ابتدا صفحات و پروفیل‌ها در اتاق پاشش و ضربه‌زنی از روغن و زنگ پاک می‌شوند. پس از گذر از بازرسی، خراش‌برداری و جوش داده می‌شوند. ظروف روغن کوچک و رادیاتورهای پره‌ای با خط جوش‌دهی کامل تولید می‌شوند. برای تمام قطعات جوش‌دار (جعبه‌ها، پوشش‌ها، ظروف موج‌دار و غیره)، پس از جوش دادن، رنگ ضد زنگ و عایق بندی اعمال می‌شود.

۱.۵ فرآیند مونتاژ

ابتدا هسته‌های کیفیت مناسب آماده می‌شوند و برای تجزیه/مونتاژ بالایی آماده می‌شوند. قطعات عایق و سیم‌پیچ‌ها گرفته شده و صفحات در منطقه مورد نظر مونتاژ می‌شوند. پس از آن، عملگر خود بازرسی می‌کند؛ به بازرس کیفیت منتقل می‌شود و سپس بدنه ترانسفورماتور در ایستگاه آزمایش آزمایش می‌شود. پس از گذر از آزمایش، به مراحل بعدی (جوش دادن سیم‌ها، نصب پوشش‌ها/سوئیچ‌ها/بوشینگ‌ها) ادامه داده می‌شود. پس از عملیات، بازرسی توسط بازرس کیفیت ویژه انجام می‌شود؛ اگر کیفیت مناسب دارد در ظرف خلاء خشک می‌شود. پس از خشک شدن، بدنه بسته شده و به ایستگاه آزمایش نیمه‌تکمیلی بلند می‌شود. پس از گذر از آزمایش، مونتاژ نهایی: به منطقه مونتاژ نهایی بلند شده، پیچ‌ها بسته شده، حافظه روغن و غیره نصب می‌شوند. سپس آزمایش فشار و نشتی انجام می‌شود و در ایستگاه آزمایش قرار می‌گیرد. آزمایش‌های نهایی مورد نیاز انجام می‌شوند؛ اگر کیفیت مناسب دارد رنگ‌آمیزی نهایی و ذخیره می‌شود.

۲ تحلیل ویژگی‌های فرآیند

فرآیند تولید ترانسفورماتورهای ویژه به‌روزرسانی شده یک جریان ساده، لجستیک هموار دارد که عملکرد قابل اعتماد خط تولید را تضمین می‌کند. سازماندهی آسان، مناسب برای تولید انبوه، کارآمد و با کیفیت قابل اعتماد است. به‌طور کامل به حفاظت از محیط زیست، ایمنی شغلی و صرفه‌جویی در انرژی توجه دارد و با فناوری‌های پیشرفته بین‌المللی هماهنگ است. خط تولید انعطاف‌پذیر می‌تواند نیازهای متنوع بازار را برآورده کند.

۳ تضمین فرآیند تولید بر کیفیت و هماهنگی تجهیزات

ترانسفورماتورهای ویژه تولید شده با این فرآیند استانداردهایی مانند GB1094.1-1996، GB8286-1996 و غیره را رعایت می‌کنند. شاخص‌های کلیدی (تلفات بار، تلفات بدون بار، جریان بدون بار) از استانداردها فراتر می‌روند.
شرکت از تجهیزات پیشرفته (خط برش ژرمن گئورگ، پیچکننده‌های داخلی) استفاده می‌کند. سال‌های عملیات نشان داده است که هماهنگی خوبی بین فرآیند و تجهیزات وجود دارد.

۴ مقایسه با محصولات مشابه داخلی و خارجی

به عنوان مثال ترانسفورماتور فرآوری مگنزیم، می‌تواند تغییرات قابل تنظیم ولتاژ و جریان را در زمان فرآوری مشخص به طور خودکار انجام دهد. تلفات بدون بار این محصول ۲۱٪ کمتر از محصولات مشابه داخلی است، جریان بدون بار ۳۰٪ کاهش یافته و تلفات بار ۲۲.۳٪ کاهش یافته است. در مقایسه با محصولات مشابه خارجی، تلفات بدون بار ۱۵٪ کمتر و تلفات بار ۱۳٪ کمتر است.

برای ترانسفورماتورهای عمومی، مصرف انرژی برای الکتروفن‌سازی مگنزیم ۳۲۰۰kW·h/t - ۳۵۰۰kW·h/t است، در حالی که ترانسفورماتورهای تولید شده توسط این شرکت مصرف انرژی ۲۳۰۰kW·h/t - ۲۶۰۰kW·h/t دارند که تقریباً ۱۰۰۰kW·h برق در هر تن صرفه‌جویی می‌کنند. مقایسه پارامترهای عملکردی با محصولات مشابه خارجی در جدول ۱ نشان داده شده است.