Ефективен производствен процес на специални трансформатори: Процесна потокова диаграма Контрола на качеството и Сравнение на ефективността

Определена специализирана производителна фирма за трансформатори, която произвежда специални трансформатори като разделящи фазови-модифициращи правоъгълни трансформатори, правоъгълни трансформатори за електролиз и трансформатори за потопени дъги повече от 20 години. Сега се прави оценка на производствения процес и неговите характеристики след преобразуването на фирмата.

1. Диаграма на производствения процес на специалните трансформатори

Производството на специални трансформатори включва главно производство на ядро, производство на изолационни части, намотване на обмотки, производство на зажими и крепежи, производство на маслото и кондензатора, монтаж и проверка и изпитване на трансформатора и т.н. Металните плочи и профили трябва да бъдат подложени на спрей и стрелба за премахване на ръжда преди да бъдат изрязани. След почистването на засипите, трябва да се извърши киселиново пиклиране и фосфатиране на повърхността. Маслото, кондензаторът, зажимите и т.н. трябва да бъдат боядисани с антикорозийна боя и финишна боя в съответствие с изискванията на процеса.

1.1 Производство на компонентите на ядрото
Първо, повторно се проверяват входящите кремикови желязна лента, проверявайки неща като B - H характеристики, P₁₅/₅₀, повърхностно съпротивление и механични свойства. След това, изрязват се по плана за гнездо, стекнати са изрязаните ленти, за да се формира ядрото. След успешно преминаване на проверката, се издига до станцията за изпитване, и изпитвателят извършва определените тестове. След успешното преминаване на тестовете, се свързват, оформят, премахват крепежите и се прехвърлят за монтаж.

1.2 Производство на изолационните компоненти

Първо, повторно се проверяват изолационните материали. След това, изрязват се по плана за гнездо, прилага се клей на картон, стекват, горещо притискат чрез пара и накрая се изрязват/обработват за форма. Изолационната работилница в основен план произвежда изолационни части, крепежи и зажими. Детайлите на валовете използват токарни/фрезерни машини; коробовидни, специално оформени изолационни части използват центрове за обработка; планери обработват плочи/блокове. Освен това, електростатична машина за обвиване на плочки произвежда електростатични плочки, а някои части използват горещо притискане.

1.3 Намотване на обмотките

Подготвяне на суровини (езикави дръти, електромагнитни дръти, изолационни части). Проверка на диаметъра на дрът, размери на матрицата за намотване. Избор на намотач в зависимост от структурата на намотването, за да се намота обмотката. След успешно преминаване на проверката, се изсушава, предварително се загрява и се изпраща към оборудване за вакуумно наситяване. След наситяването, се изсушава в вакуумна камера; ако е удовлетворително, се прехвърля за монтаж.

1.4 Производство на сварени компоненти

Първо, се извършва декапирование/премахване на ръжда на плочи/профили в стрелна камера. След успешно преминаване, изрязване и сваряване. Малки масла/радиатори със фино извиване използват пълна сварна линия. За всички сварени части (кутове, капаци, вълнисти резервоари и т.н.), се прилага антикорозийна/изолационна боя в съответствие с изискванията след сваряването.

1.5 Процес на монтаж

Първо, се подготвят квалифицирани ядра и се подготвят за демонтаж/монтаж на горния юкол. Взимат се изолационни части/обмотки, монтират се и се вмъкват плочи в определена зона. След това, операторът извършва самопроверка; прехвърля се към контролор по качеството, след което се извършва изпитване на трансформатора в станцията за изпитване. След успешно преминаване, се продължават следващите стъпки (сваряване на дръти, инсталиране на капаци/ключове/втулки). След операцията, се извършва проверка от специален контролор по качеството; изсушаване в вакуумна камера, ако е удовлетворително. След изсушаването, се затягат, издигат се до станцията за полуфабрикати. След успешно преминаване, финален монтаж: издигане до зоната за финален монтаж, затягане на болтове, инсталиране на кондензатори и т.н. След това, се извършва проба на налягане/протечка, стои в станцията за изпитване. Се извършват финални изпитвания, както е необходимо; поправяне на бои и складиране, ако е удовлетворително.

2 Анализ на характеристиките на процеса

Обновеният производствен процес на специалните трансформатори има кратък поток, гладка логистика, осигурява надеждна работа на производствената линия. Лесно организиран, подходящ за масово производство, ефективен и с надеждно качество. Пълно внимание е обърнато към опазването на околната среда, безопасността на трудовата дейност и спестяването на енергия, съответства на международните напредъчни технологии. Гъвкавата производствена линия отговаря на различните нужди на пазара.

3 Гаранция на производствения процес за качеството и съответствието на оборудването

Специалните трансформатори, произведени чрез този процес, отговарят на стандарти като GB1094.1-1996, GB8286-1996 и т.н. Ключови показатели (загуби при натоварване, безнагласни загуби, безнагласен ток) надвишават стандарти.
Фирмата използва напредъчно оборудване (немски Georg линии за изрязване, домашни намотачи). Дългогодишната работа показва добро съответствие между процеса и оборудването.

4 Сравнение с подобни продукти в страната и чужбина

Вземайки за пример трансформатора за потопена дъга за изтапяне на магнезит, той може автоматично да завърши регулируеми промени на напрежението и тока в определеното време за изтапяне. Безнагласната загуба на този продукт е с 21% по-ниска от тази на подобни продукти в страната, безнагласният ток е намален с 30%, а загубата при натоварване е намалена с 22.3%. В сравнение с подобни чуждестранни продукти, безнагласната загуба е с 15% по-ниска, а загубата при натоварване е с 13% по-ниска.

За обикновените трансформатори, енергийната консумация за електро-плавен магнезит е 3200кВ·ч/т - 3500кВ·ч/т, докато трансформаторите, произведени от тази фирма, имат енергийна консумация от 2300кВ·ч/т - 2600кВ·ч/т, спестявайки почти 1000кВ·ч електроенергия на тон. Сравнението на параметрите на производителността с подобни чуждестранни продукти е показано в Таблица 1.