Kõrgejulgevuse tootmismenetlus eritransformatorite jaoks: menetlusskeem kvaliteedikontroll ja jõudluse hindamine

Mõne eritransformatoriga tegelev ettevõte on juba üle 20 aasta valmistanud spetsiaalseid transformatoreid, sealhulgas faasisundimustransformatoreid, elektrolüüsi jaoks mõeldud transformatoreid ning uppatüübi ahjade jaoks mõeldud transformatoreid. Nüüd tehakse hinnang ettevõtte moderniseerimise järel toodetavate spetsiaalsete transformatorkogumite tootmismenetlusele ja selle omadustele.

1. Spetsiaalsete transformatorkogumite tootmismenetluse skeem

Spetsiaalsete transformatorkogumite tootmine hõlmab peamiselt südamiku tootmist, isolatsiooniosa tootmist, viktuuri keelitamist, klemmitute ja kiilutusosade tootmist, õlikaela ja õlikonservatoori tootmist, kokkupanekut ja transformatorkogumi testimist jne. Metallplaatid ja -profiilid tuleb enne kärpmist prügilt puhastada otsespritsimise ja rööpstlaadimise abil. Pärast klemmitute purga eemaldamist tuleb neid hapnikuvahtude ja fosfaatide pinnakäsitsemiseks puurida. Õlikael, õlikonservator, klemmitud jms peavad käitlustunnust järgides olema kattetud roskvarjestuse ja lopliku värviga.

1.1 Südamiku komponentide tootmine
Esiteks kontrollitakse uuesti saabunud silitsiumteraslehti, kontrollitakse näiteks B-H karakteristikke, P₁₅/₅₀, pindtäheste vastastikku ja mehaanilisi omadusi. Seejärel kärbitakse pikk- või laiusdirektiivina nestingiplaanile järgi, korrastatakse lõigatud lehed südamiku moodustamiseks. Pärast läbimist viiakse see testimispaigale, kus testija teostab nõutavaid teste. Pärast testide läbimist sidub, kuju muudab, eemaldab kiilutusosad ja edastab kokkupanekuks.

1.2 Isolatsiooniosade tootmine

Esiteks kontrollitakse uuesti isolatsioonimaterjale. Seejärel kärbitakse nestingiplaanile järgi, liimata kartooni, korrastatakse, küttleva aehiku abil kuumpannev, lõpuks saab kujutud segamisel/lõigamisel. Isolatsioonitööstus toodab peamiselt isolatsiooniosad, kiilutusosad ja klemmid. Teljega osad kasutavad toru/poolitusmasinaid; kasti tüübi, erilised isolatsiooniosad kasutavad töötlemiskeskusi; plaadi/plaani kasutavad planke. Lisaks teeb elektrostaatiline plaatide pakendusmasin elektrostaatilisi plaatide, mõned osad kasutavad kuumpannemist.

1.3 Viktuuri keelitamine

Valmistatakse alloode (emailitud juhed, elektromagnetilised juhed, isolatsiooniosad). Kontrollitakse juhe suurus, keelitamismuutja mõõtmed. Valitakse keelitaja, mis vastab keelitamisstruktuurile, et keelitada viktor. Pärast läbimist kuivatatud, eelkuivatatud ja saatetakse vakuumimpregneerimise seadmesse. Pärast impregneerimist kuivatatud vakuumtankis; kui vastab nõuetele, siis edastatakse kokkupanekuks.

1.4 Lahustatud osade tootmine

Esiteks degrease/rööst eemaldada plaatid/profiilid otsespritsimise ruumis. Pärast läbimist, kärbitakse ja lahustatakse. Väikesed õlikaelad/vägede radiatoorid kasutavad täispika lahustamismeetodit. Kõik lahustatud osad (kastid, katkad, lainelised õlikaelad jms) peavad post-lahustamisel olema kattetud roskvarjestusega ja eristavate värviga, kui nõutud.

1.5 Kokkupanekumenetlus

Esiteks valmistatakse valmis südamikud ja valmistatakse ülemise yoke disassambleerimiseks/kokkupanemiseks. Võta isolatsiooniosad/viktorid, koondage ja pane plaatid määratud alale. Pärast seda, kontrollib operaator ise; edasta kvaliteediinspektorile, siis testi transformatorkogumi testimispaigal. Pärast läbimist jätkake järgmist (juhed lahustada, paigalda katkad/lülitid/pursmed). Pärast toimingut, inspekteeri eraldi kvaliteediinspektor; kuivatu vakuumtankis, kui vastab nõuetele. Pärast kuivatamist, kinnita kropp, viiakse poolikult valmiste testimiseks. Pärast läbimist, lõplik kokkupanek: viiakse lõplikule kokkupanekualale, kinnita pultid, paigalda õlikonservatorid jms. Siis, rõhu/lekkimise test, seisvat testimispaigal. Teha lõplikud testid, kui nõutud; retšee ja säilita, kui vastab nõuetele.

2 Menetluse omaduste analüüs

Uuendatud spetsiaalsete transformatorkogumite tootmismenetlus on selge, sujuv logistika, tagades usaldusväärse tootmijooni töö. Lihtne organiseerida, sobilik massitootmiseks, tõhus ja kvaliteediga. See arvestab täielikult keskkonnakaitset, tööohutust ja energiasäästu, vastab rahvusvahelistele eduka tehnoloogiaga. Paindlik tootmijoon rahuldab mitmekesist turupakkumist.

3 Tootmismenetluse ja varustuse vastavus kvaliteedile

Selles menetluses toodetud spetsiaalsed transformatorkogumid vastavad standarditele nagu GB1094.1-1996, GB8286-1996 jms. Olulised näitajad (koormuskaotus, tühi kaotus, tühi vool) ületavad standardeid. Ettevõte kasutab edasijõudnud varustust (saksamaa Georgi kärbitsemisjooned, kodumaalised keelitamismasina). Aastate jooksul on näidatud hea menetluse-varustuse vastavus.

4 Võrdlus kodumaiste ja välismaiste sarnaste toodetega

Magneesiumipüristamiseks mõeldud uppatüübi transformatorkogumina näitab see, et see võib automaatselt muuta pinget ja voolu määratud püristamisaegadel. Selle toote tühi kaotus on 21% madalam kui kodumaiste sarnaste toodete, tühi vool väheneb 30% ja koormuskaotus väheneb 22,3%. Võrreldes välismaiste sarnaste toodetega, on tühi kaotus 15% madalam ja koormuskaotus 13% madalam.

Üldiste transformatorkogumite puhul on elektrilise magneesiumi energiatarve 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, samas kui selle ettevõtte toodetud transformatorkogumite energiatarve on 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, säästes umbes 1000kW·h elektri tonnis. Välismaiste sarnaste toodete performantside võrdlus on näidatud tabelis 1.