Yüksek Verimli Özel Dönüşümcüler Üretim Süreci: Süreç Akışı Kalite Kontrol ve Performans Kıyaslama

Belirli bir özel transformatör üretim işletmesi, faz bölme dikdöşenmiş transformatörler, elektroliz için dikdöşenmiş transformatörler ve daldırma ark fırınları için transformatörler gibi özel transformatörleri 20 yıldan fazla üretmektedir. Şimdi, şirketin dönüşümünden sonra bu özel transformatörlerin üretim süreci akışını ve özelliklerini değerlendiriyoruz.

1. Özel Transformatörlerin Üretim Süreci Akış Diyagramı

Özel transformatörlerin üretimi, çekirdek üretimi, yalıtım parçalarının üretimi, sarım sarılması, kıskaç ve sabitleyici üretim, yağ deposu ve yağ rezervuarı üretimi, montaj ve transformatör incelemesi ve testi vb. işlemlerini içerir. Metal levhalar ve profil parseller, boşlamadan önce paslanmayı önlemek için püskürtme ve tarama ile temizlenmelidir. Kıskaçlardaki çakıl temizlendikten sonra, asit lehimleme ve fosfat yüzey işlemi yapılmalıdır. Yağ deposu, yağ rezervuarı, kıskaçlar vb. tüm parçalar, prosedür gereği anti-pas boyası ve bitiş boyası ile püskürtülür.

1.1 Çekirdek Bileşenlerinin Üretimi
Öncelikle, gelen silikon çelik levhalar tekrar incelenir, B-H özellikleri, P₁₅/₅₀, yüzey direnci ve mekanik özellikler gibi maddeler kontrol edilir. Sonra, iç içe geçme planına göre longitudinal/dikey kesim yapılır, kesilen levhalar birleştirilerek çekirdek oluşturulur. Kontrolü geçtikten sonra, deneme istasyonuna kaldırılır ve denetleyici belirlenen testleri yapar. Testleri geçtikten sonra, paketlenir, şekillendirilir, sabitleyiciler çıkarılır ve montaja gönderilir.

1.2 Yalıtım Bileşenlerinin Üretimi

Öncelikle, yalıtım malzemeleri tekrar incelenir. Sonra, iç içe geçme planına göre boşlama yapılır, kartona yapıştırıcı uygulanır, yığılıp buhar ile sıcak basınçlanır ve son olarak şekillendirilir. Yalıtım atölyesi, genellikle yalıtım parçaları, sabitleyiciler ve kıskaçlar üretir. Salyangoz parçaları torna/makineli freze kullanılarak yapılır; kutu tipi, özel şekilli yalıtım parçaları iş merkezleri ile yapılır; planers plaka/blokları işler. Ayrıca, elektrostatik plaka sargı makinesi elektrostatik plakalar yapar ve bazı parçalar sıcak basınç kullanır.

1.3 Sarım İşlemi

Ham maddeler (boya kaplı tel, manyetik tel, yalıtım parçaları) hazırlanır. Tel kalınlığı, sarım kalıp boyutları kontrol edilir. Sarım yapısına bağlı olarak bir sarıcı seçilir ve bobin sarılır. Kontrolü geçtikten sonra kurutulur, önisinlenir ve vakum emdirme ekipmanına gönderilir. Emdirme sonrası, vakum tankında kurutulur; uygunsa montaja gönderilir.

1.4 Kaynak Parçalarının Üretimi

Öncelikle, levhalar/profil parseller, paslanmayı önlemek için tarama odasında yağlanır/paslanır. Geçtikten sonra, boşlama ve kaynak yapılır. Küçük yağ depoları/fin radyatörleri tam bir kaynak hattı kullanır. Tüm kaynak parçaları (kutular, kapaçlar, dalgalı depolar vb.) kaynak sonrası talebe göre anti-pas/yalıtım boyası ile kaplanır.

1.5 Montaj Süreci

Öncelikle, uygun çekirdeklere hazırlanır ve üst omurgayı monte etme/çıkarma için hazır hale getirilir. Yalıtım parçaları/sarım alınır, belirlenen alanda levhalar yerleştirilir. Sonra, operatör kendisi kontrol eder; kalite kontrolörüne geçirilir, ardından deneme istasyonunda transformatör gövdesi test edilir. Geçtikten sonra, sonraki adımlara geçilir (tel kaynak, kapaç/anahtar/kablosu monte etme). İşlem sonrası, özel kalite kontrolörü tarafından kontrol edilir; uygunsa vakum tankında kurutulur. Kurutma sonrası, gövde sabitlenir, yarı mamul deneme istasyonuna kaldırılır. Geçtikten sonra, final montaj: final montaj alanına kaldırılır, cıvatalar sabitlenir, yağ rezervuarları vb. monte edilir. Sonra, basınç/yapışma testi yapılır, deneme istasyonunda durdurulur. Gerektiğinde final testler yapılır; uygunsa dokunsal boya ve depolama yapılır.

2 Süreç Özelliklerinin Analizi

Güncellenen özel transformatör üretim süreci, net bir akışa sahiptir, lojistik işlemleri düzgün akar, güvenilir üretim hattı işlemini sağlar. Kolay organize edilebilir, seri üretim için uygundur, verimlidir ve kalite güvencesi sağlar. Çevre koruması, iş sağlığı ve enerji tasarrufu konularını tam olarak dikkate alır, uluslararası ileri teknolojiyle uyumludur. Esnek üretim hattı, çeşitli pazar taleplerine cevap verir.

3 Kalite ve Ekipman Uyumu Üzerine Üretim Sürecinin Garantisi

Bu süreçle yapılan özel transformatörler, GB1094.1-1996, GB8286-1996 gibi standartlara uygun olup, ana gösterge değerleri (yük kaybı, boş yük kaybı, boş yük akımı) standartları aşmaktadır.
Şirket, gelişmiş ekipmanları (Alman Georg kesim hatları, yerli sarıcılar) kullanır. Yıllarca faaliyet gösterdiği bu süreç, ekipman uyumu açısından iyi sonuçlar vermiştir.

4 Yurtiçi ve Yabancı Benzer Ürünlerle Karşılaştırma

Magnezyum eritme için daldırma ark fırını transformatörü örneği verilecek olursa, belirlenen eritme süresi içinde gerilim ve akımın otomatik olarak ayarlanabilir değişikliklerini gerçekleştirebilir. Bu ürünün boş yük kaybı, yurtiçi benzer ürünlerin %21 daha düşük, boş yük akımı %30 daha az, yük kaybı ise %22.3 daha azdır. Yabancı benzer ürünlerle karşılaştırıldığında, boş yük kaybı %15, yük kaybı %13 daha düşüktür.

Genel transformatörler için, elektrikle eritilmiş magnezyumun enerji tüketimi 3200kW·h/t - 3500kW·h/t arasıdır, ancak bu şirketin ürettiği transformatörlerin enerji tüketimi 2300kW·h/t - 2600kW·h/t arasıdır, her ton başına yaklaşık 1000kW·h elektriği tasarruf eder. Yabancı benzer ürünlerle performans parametre karşılaştırması Tablo 1'de gösterilmiştir.