Proces de producció d'alta eficiència de transformadors especials: flux del procés control de qualitat i referència de rendiment

Una empresa de fabricació d'una certa transformadora especial, que ha estat produint transformadores especials com transformadors de desplaçament de fase, transformadors de redressament per electròlisi i transformadors per furnaces d'arc submergit durant més de 20 anys. Ara, es realitza una avaluació del procés de producció i les seves característiques després de la transformació de l'empresa.

1. Diagrama de flux del procés de producció dels transformadors especials

La producció de transformadors especials inclou principalment la producció de nuclis, la producció de parts d'isolament, el bobinat, la producció de preses i elements de fixació, la producció de dipòsits d'oli i conservadors d'oli, el muntatge i la inspecció i proves dels transformadors, etc. Les plaques i perfils metàl·lics han de ser sotmesos a un tractament de sablage i decapant abans de la talla. Després de netejar les preses de escòria, s'ha de realitzar un tractament superficial de decapant i fosfatització. Els dipòsits d'oli, els conservadors d'oli, les preses, etc., han de ser pintats amb pintura antirroja i acabat segons els requisits del procés.

1.1 Producció de components de nucli
Primer, revisar de nou les llaminadures de ferro siliciós entrants, comprovant items com les característiques B - H, P₁₅/₅₀, resistència superficial i propietats mecàniques. A continuació, tallar segons el pla de nidiació, apilar les llaminadures tallades per formar el nucli. Un cop passada la inspecció, eleva-lo a l'estació de prova, i el provador realitzarà les proves especificades. Un cop passades les proves, embalat, conformat, eliminació de elements de fixació i transferència a l'ensamblatge.

1.2 Producció de components d'isolament

Primer, revisar de nou els materials d'isolament. A continuació, tallar segons el pla de nidiació, aplicar cola a la cartolina, apilar, prensar a vapor i finalment aserrar/tallar per conformar. L'oficina d'isolament produeix principalment parts d'isolament, elements de fixació i preses. Les parts d'eix utilitzen torns/fresadoras; les parts d'isolament caixa-forma o especials utilitzen centres d'usinatge; els planes gestionen plaques/blocs. A més, una màquina d'embolcallament electrostàtic fa plagues electrostàtiques, i algunes parts utilitzen prenses calentes.
L'oficina d'isolament produeix principalment parts d'isolament, elements de fixació i preses. Les parts d'eix utilitzen torns/fresadores; les parts d'isolament de tipus caixa o especials utilitzen centres d'usinatge; els planes gestionen plaques/blocs. A més, una màquina d'embolcallament electrostàtic fa plagues electrostàtiques, i algunes parts utilitzen prenses calentes.

1.3 Bobinat dels voltants

Preparar matèries primeres (fils vernissats, fils electromagnètics, parts d'isolament). Inspectar la secció del fil, les dimensions del molde de bobinat. Seleccionar un bobinador basant-se en l'estructura del bobinat per bobinar la bobina. Un cop passada la inspecció, secar, preescalfar i enviar a l'equip de penetració al vaixell. Post-penetració, secar en un dipòsit de vaixell; transferir a l'ensamblatge si és qualificat.

1.4 Producció de components soldats

Primer, degreassar/eliminar roja de les plaques/perfils en una sala de sablage. Un cop passat, tallar i soldar. Petits dipòsits d'oli/radiadors aletats utilitzen una línia de soldadura completa. Per a tots els components soldats (caixes, cobertes, dipòsits ondulats, etc.), aplicar pintura antirroja/aïllant segons es requereixi post-soldadura.

1.5 Procés d'ensamblatge

Primer, preparar nuclis qualificats i estar preparat per a la desmuntatge/montatge de la jugular superior. Agafar parts d'isolament/voltants, ensamblar i inserir plaques en l'àrea designada. A continuació, l'operador realitza una autoinspecció; passar a l'inspector de qualitat, després provar el cos del transformador a l'estació de prova. Un cop passades les proves, procedir als passos següents (solder wires, instal·lar cobertes/interruptors/embolcalladors). Post-operació, inspectar via un inspector de qualitat especial; secar en un dipòsit de vaixell si és qualificat. Un cop sec, afegir el cos, elevar a la prova de producte semifinalitzat. Un cop passades les proves, finalitzar l'ensamblatge: elevar a l'àrea d'ensamblatge final, afegir bolts, instal·lar conservadors d'oli, etc. A continuació, realitzar proves de pressió/detectar fuites, posar a l'estació de prova. Realitzar proves finals segons es requereixi; retocar la pintura i emmagatzemar si és qualificat.

2 Anàlisi de les característiques del procés

El procés de producció de transformadors especials actualitzat té un flux concís, logística suau, assegurant una operació de línia de producció fiable. Fàcil d'organitzar, adequat per a la producció massiva, eficient i de qualitat fiable. S'ha tingut en compte totalment la protecció ambiental, la seguretat laboral i l'estalvi d'energia, alineat amb la tecnologia avançada internacional. La línia de producció flexible compleix diverses demandes del mercat.

3 Garantia del procés de producció sobre la qualitat i l'ajust de maquinària

Els transformadors especials fabricats mitjançant aquest procés compleixen normes com GB1094.1-1996, GB8286-1996, etc. Els indicadors clau (perdua de càrrega, perdua sense càrrega, corrent sense càrrega) superen les normes.
L'empresa utilitza maquinària avançada (línees de tall Georg alemanyes, bobinadors locals). Anys d'operació mostren un bon ajust entre el procés i la maquinària.

4 Comparació amb productes similars nacionals i internacionals

Prenent com a exemple el transformador de forn d'arc submergit per la fundició de magnesi, pot completar automàticament canvis ajustables de tensió i corrent dins del temps de fundició especificat. La perdua sense càrrega d'aquest producte és un 21% menor que la de productes similars nacionals, la corrent sense càrrega s'ha reduït un 30%, i la perdua de càrrega s'ha disminuït un 22,3%. En comparació amb productes similars estrangers, la perdua sense càrrega és un 15% menor i la perdua de càrrega és un 13% menor.

Per als transformadors generals, el consum d'energia per la fusió elèctrica de magnesi és de 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, mentre que els transformadors produïts per aquesta companyia tenen un consum d'energia de 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, estalviant gairebé 1000kW·h d'electricitat per tonelada. La comparació de paràmetres de rendiment amb productes similars estrangers es mostra a la Taula 1.