Hoë-effektiwiteits produksieproses van spesiale transformateurs: Prosesstroom Kontrole op kwaliteit en Prestasiebenckmerking

'n Spesifieke transformervervaardigingsonderneming wat al meer as 20 jaar spesiale transformateurs soos gespleente fase-verskuiving rektifiers, rektifiers vir elektrolose en transformateurs vir onderwaterboogovens vervaardig. nou word 'n evaluering gemaak van die produksieprosesstroom en sy kenmerke van die spesiale transformateurs na die transformasie van die maatskappy.

1. Produksieprosesstroomskaart van spesiale transformateurs

Die vervaardiging van spesiale transformateurs sluit hoofsaaklik in die produksie van kerns, isolerende dele, spoelwinden, klampe en vastighouders, olievat en olie-reservoir, samestelling, en transformator-inspeksie en -toetsing, ens. Metaalplaatte en -profiel moet voorafgaand aan die blanking deur spui- en skootblasting ontslaan word. Na die skroei van klampe moet suurpickling en fosfatisering van die oppervlak gedoen word. Die olievat, olie-reservoir, klampe, ens. moet volgens die prosesvereistes met roestvertragende en afwerkingverf gespui word.

1.1 Produksie van kernkomponente
Eerstens, her-inspekteer inkomende silikon-staalplaatte, kontroleer items soos B-H-eienskappe, P₁₅/₅₀, oppervlakweerstand, en meganiese eienskappe. Dan, blank volgens die nestingplan, stapel die gesnyde plaatte om die kern te vorm. Na inspeksie, hef dit na die toetser, en die toetser sal die gespesifiseerde toetse uitvoer. Na doorgaande toetse, bundel, vorm, verwyder vastighouders, en vervoer na samestelling.

1.2 Produksie van isolerende komponente

Eerstens, her-inspekteer isolerende materiaal. Dan, blank volgens die nestingplan, smeer lijm op karton, stapel, warmdruk deur stoom, en uiteindelik saag/sny om te vorm. Die isolasiewerkswinkel vervaardig hoofsaaklik isolerende dele, vastighouders, en klampe. As-bout-dele gebruik lathes/snijmasjiene; kassetype, spesiale vormde isolerende dele gebruik masjinerisentrales; planers hanteer plaatte/blokke. Daarbenewens maak 'n elektrostatische plaatwinder elektrostatische plaatte, en sommige dele gebruik warmdrukkers.
Die isolasiewerkswinkel vervaardig hoofsaaklik isolerende dele, vastighouders, en klampe. As-bout-dele gebruik lathes/snijmasjiene; kassetype, spesiale vormde isolerende dele gebruik masjinerisentrales; planers hanteer plaatte/blokke. Daarbenewens maak 'n elektrostatische plaatwinder elektrostatische plaatte, en sommige dele gebruik warmdrukkers.

1.3 Winding van windinge

Voorberei grondstowwe (geëmailde drade, elektromagnetiese drade, isolerende dele). Kontroleer draaddikte, windingsteemafmetings. Kies 'n winder gebaseer op die windingstruktuur om die spoel te wind. Na inspeksie, droog, voorverhit, en stuur na vakuum-imprengtoerusting. Na impreng, droog in 'n vakuumtank; vervoer na samestelling indien gekwalifiseerd.

1.4 Produksie van gelaste komponente

Eerstens, ontvet/ontslaan plaatte/profiel in 'n skootblasting-kamer. Na inspeksie, blank en las. Klein olievatte/finradiators gebruik 'n volledige laslyn. Vir alle gelaste dele (kasse, deksels, gekorrigeerde tanks, ens.), pas roestvertragende/isolasieverf toe soos vereis na laswerk.

1.5 Samestellingsproses

Eerstens, berei gekwalifiseerde kerns voor en maak gereed vir bovenste yoke-ontbinding/samestelling. Neem isolerende dele/windinge, samestel en voeg plaatte in die aangeweide area. Daarna, self-inspeksie deur die bediener; stuur na kwaliteitinspekteur, dan toets die transformatorliggaam by die toetsstasie. Na inspeksie, gaan oor na volgende stappe (las van drade, installasie van deksels/skuifknoppe/buskoppies). Na operasie, inspekteer deur 'n spesifieke kwaliteitinspekteur; droog in 'n vakuumtank indien gekwalifiseerd. Na droging, vastmaak van die liggaam, hef na toetssemi-fabrikaat. Na inspeksie, eind-samestel: hef na die eind-samestellingsarea, vastmaak van bout, installasie van olie-reservoir, ens. Dan, druk/lektoets, staan by die toetsstasie. Voer eind-toetse uit soos vereis; aanvulling van verf en berging indien gekwalifiseerd.

2 Analise van proseskenmerke

Die opgewerkte spesiale transformatorproduksieproses het 'n bondige stroom, gladde logistiek, wat betroubare werking van die produksielyn verseker. Dit is maklik om te organiseer, geskik vir massaproduksie, doeltreffend, en betroubaar in gehalte. Dit neem volledig omgewingsbeskerming, beroepveiligheid, en energiebesparing in ag, in lyn met internasionale gevorderde tegnologie. Die buigsame produksielyn voldoen aan verskillende markbehoeftes.

3 Verborgenis van produksieproses op gehalte & toerustingsooreenstemming

Spesiale transformateurs wat deur hierdie proses vervaardig word, voldoen aan standaarde soos GB1094.1-1996, GB8286-1996, ens. Sleutelaanduidinge (belastingsverlies, leegstaandeverlies, leegstaande stroom) oorskry standaarde.
Die maatskappy gebruik gevorderde toerusting (Duitse Georg-snylyne, inheemse winders). Jare van bedryf wys goeie proses-toerustingsooreenstemming.

4 Vergelyking met inheemse en buitelandse soortgelyke produkte

As 'n voorbeeld, kan die onderwaterboogoven-transformator vir magnesiavergasing outomaties aangepaste veranderinge van spanning en stroom binne die gespesifiseerde vergasietyd voltooi. Die leegstaandeverlies van hierdie produk is 21% laer as dié van inheemse soortgelyke produkte, die leegstaande stroom is met 30% verminder, en die belastingsverlies is met 22.3% verminder. In vergelyking met buitelandse soortgelyke produkte, is die leegstaandeverlies 15% laer en die belastingsverlies 13% laer.

Vir algemene transformateurs, is die energieverbruik vir elektriese-gesmolte magnesia 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, terwyl die transformateurs wat deur hierdie maatskappy vervaardig word, 'n energieverbruik van 2300kW·h/t - 2600kW·h/t het, wat naby 1000kW·h elektrisiteit per ton bespaar. Die prestasieparametervergelyking met buitelandse soortgelyke produkte word in Tabel 1 getoon.