Højeffektiv produktion af specialtransformatore: Procesfløde Kvalitetskontrol og Ydeevnebenchmarking

Et bestemt specialtransformatorproducent, der i over 20 år har produceret specialtransformatorer som faseskiftende rette-transformatorer, rette-transformatorer til elektrolyse og transformatorer til nedsunkne bugefurnacer. Nu foretages en vurdering af produktionens procesfløde og dens karakteristika efter virksomhedens transformation.

1. Produktionsprocesfløde for specialtransformatorer

Produktionen af specialtransformatorer omfatter hovedsageligt kernes produktion, produktion af isolationsdele, vindingsvinding, produktion af klamper og fastgørelsesdele, produktion af oliebeholder og oliereserver, montering og inspektion samt test af transformatorerne. Metalplader og -profiler skal underkastes spray- og skudblæstning for rustfjerning inden blankering. Efter at klamperne er blevet rensket for slag, udføres syrerensning og fosfatoverfladebehandling. Oliebeholdere, oliereserver, klamper osv. skal alle spandes med rustbeskyttende maling og finishmaling i overensstemmelse med processkravene.

1.1 Produktion af kernedele
Først gennemføres en genkontrol af indkomne siliciumstålplader, hvor bl.a. B-H egenskaber, P₁₅/₅₀, overfladeforskydning og mekaniske egenskaber kontrolleres. Derefter blankeres pladerne longitudinalt/transversalt ifølge nestingplanen, og de skårede plader stables til at danne kernen. Efter godkendelse hejses den til teststationen, og testerne udfører de påkrævede tests. Efter bestået test bundles, formes, fjernes fastgørelsesdele, og det overføres til montering.

1.2 Produktion af isolationskomponenter

Først gennemføres en genkontrol af isolationsmaterialer. Derefter blankeres de ifølge nestingplanen, smøres karton, stables, damptrykkes, og endelig sages/formes. Isolationsværkstedet producerer hovedsageligt isolationsdele, fastgørelsesdele og klamper. Aksedele bruger drejes/millingmaskiner; boksformede, specielle formerede isolationsdele bruger bearbejdelsescentre; planere håndterer plader/blokke. Desuden laver en statisk pladeindpakningsmaskine statiske plader, og nogle dele bruger varmtryk.

1.3 Vinding af vindinger

Forbered råvarer (emaillerede ledninger, elektromagnetiske ledninger, isolationsdele). Kontroller trådtykkelse, vindingsformens dimensioner. Vælg en vindingsmaskine baseret på vindingsstrukturen for at vinde spolen. Efter bestået test tørrer, forvarmes og sendes til vakuumimpregnationudstyr. Efter impregnation tørrer i et vakuumtank; overføres til montering hvis godkendt.

1.4 Produktion af svarede komponenter

Først fjernes fedt/rust fra plader/profiler i en skudblæstningssal. Efter godkendelse blankeres og svares. Små oliebeholdere/fins radiatører bruger en fuldsvarelinje. For alle svarede dele (bokse, dæk, bølgetanke osv.) påføres rustbeskyttende/isolerende maling efter svare som krævet.

1.5 Monteringsproces

Først forberedes kvalificerede kerner og forberedes til over yoke demontering/montering. Tag isolationsdele/vindinger, monter og indsæt plader i det angivne område. Herefter udfører operatøren selv-inspektion; sendes til kvalitetsinspektør, derefter testes transformatorhovedet på teststationen. Efter bestået test fortsættes til næste trin (svaring af ledninger, installation af dæk/kontakter/bushinger). Efter operation inspiceres via en specialiseret kvalitetsinspektør; tørrer i et vakuumtank hvis godkendt. Efter tørring fastgøres hovedet, hejses til halvfærdige produkter. Efter bestået test slutmonteres: hejses til slutmontageområdet, fastgøres bolte, installerer oliereserver osv. Derefter udføres tryk/læktest, placeres på teststationen. Udføres sluttests som påkrævet; retouchér maling og lagre hvis godkendt.

2 Analyse af proceskarakteristika

Den opgraderede produktionsproces for specialtransformatorer har et præcist fløde, glidende logistik, der sikrer pålidelig drift af produktionslinjen. Let at organisere, velegnet til masseproduktion, effektiv og kvalitetssikret. Den tager fuldt højde for miljøbeskyttelse, arbejdsmiljøsikkerhed og energibesparelse, og er i overensstemmelse med international avanceret teknologi. Den fleksible produktionslinje opfylder diverse markedsbehov.

3 Sikring af produktionsproces på kvalitet & udstyr matchning

Specialtransformatorer fremstillet ved denne proces opfylder standarder som GB1094.1-1996, GB8286-1996 osv. Nøgleindikatorer (belastnings tab, tomgangstab, tomgangstrøm) overstiger standarder.
Virksomheden anvender avanceret udstyr (tyske Georg skæringslinjer, indenlandske vindingsmaskiner). Års erfaring viser god proces-udstyr matchning.

4 Sammenligning med indenlandske og udenlandske lignende produkter

Med udgangspunkt i nedsunken bugefurnacetransformator til magnesiabevaring kan den automatisk udføre justerbare ændringer af spænding og strøm inden for den angivne bevaringstid. Tomgangstab for dette produkt er 21% lavere end for indenlandske lignende produkter, tomgangstrømmen er reduceret med 30%, og belastningstab er reduceret med 22,3%. I sammenligning med udenlandske lignende produkter er tomgangstab 15% lavere, og belastningstab 13% lavere.

For almindelige transformatorer er energiforbruget for elektrisk smeltet magnesia 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, mens transformatorer produceret af denne virksomhed har et energiforbrug på 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, hvilket resulterer i en besparelse på næsten 1000kW·h pr. ton. Sammenligningen af ydeevnekarakteristika med udenlandske lignende produkter er vist i Tabel 1.