고효율 특수 변압기 생산 프로세스: 공정 흐름, 품질 관리 및 성능 벤치마킹

특수 변압기 제조 기업 중 하나는 20년 이상 분할 위상 이동 정류 변압기, 전해용 정류 변압기, 아크로 농로용 변압기 등 특수 변압기를 생산해 왔습니다. 이제 회사의 개선 후 특수 변압기의 생산 공정 흐름과 그 특성을 평가하고 있습니다.

1. 특수 변압기 생산 공정 흐름도

특수 변압기의 생산은 주로 코어 생산, 절연 부품 생산, 감전, 클램프 및 고정 장치 생산, 오일 탱크 및 오일 보관소 생산, 조립, 변압기 검사 및 테스트 등을 포함합니다. 금속 판과 프로파일은 블랭킹 전에 스프레이 및 샷 블라스팅으로 녹을 제거해야 합니다. 클램프에서 슬래그를 청소한 후 산세척 및 인산염 표면 처리를 수행해야 합니다. 오일 탱크, 오일 보관소, 클램프 등은 모두 공정 요구 사항에 따라 방镑继续翻译

특수 변압기의 생산은 주로 코어 생산, 절연 부품 생산, 감전, 클램프 및 고정 장치 생산, 오일 탱크 및 오일 보관소 생산, 조립, 변압기 검사 및 테스트 등을 포함합니다. 금속 판과 프로파일은 블랭킹 전에 스프레이 및 샷 블라스팅으로 녹을 제거해야 합니다. 클램프에서 슬래그를 청소한 후 산세척 및 인산염 표면 처리를 수행해야 합니다. 오일 탱크, 오일 보관소, 클램프 등은 모두 공정 요구 사항에 따라 방청 도료와 마무리 도료를 스프레이 칠해야 합니다.

1.1 코어 구성요소 생산
먼저, 실리콘 강판을 재검사하여 B-H 특성, P₁₅/₅₀, 표면 저항, 기계적 성질 등을 확인합니다. 그런 다음, 중첩 계획에 따라 종방향/횡방향 절단을 수행하고, 절단된 판을 쌓아 코어를 형성합니다. 검사를 통과한 후, 테스트 스테이션으로 들어올려 테스터가 지정된 테스트를 수행합니다. 테스트를 통과한 후, 묶고, 성형하고, 고정 장치를 제거한 후 조립으로 이동합니다.

1.2 절연 구성요소 생산

먼저, 절연 재료를 재검사합니다. 그런 다음, 중첩 계획에 따라 블랭킹을 수행하고, 종이판에 접착제를 바르고, 쌓아서 증기로 열가공한 후, 최종적으로 절단 또는 가공하여 형태를 만듭니다.
절연 작업장은 주로 절연 부품, 고정 장치, 클램프를 생산합니다. 축 부품은 차반/밀링 머신을 사용하며, 상자형, 특수형 절연 부품은 가공 센터를 사용하고, 판/블록은 플레너를 사용합니다. 또한, 정전기 판 포장기는 정전기 판을 만들고, 일부 부품은 열가공기를 사용합니다.

1.3 감전

원자재 (에나멜 선, 전자석 선, 절연 부품)를 준비합니다. 선의 규격, 감전 다이의 크기를 점검합니다. 감전 구조에 따라 감전기를 선택하여 코일을 감습니다. 검사를 통과한 후, 건조하고 예열한 후 진공 잠침 설비로 보내줍니다. 잠침 후, 진공 탱크에서 건조하고, 적합하면 조립으로 이동합니다.

1.4 용접 구성요소 생산

먼저, 샷 블라스팅 방에서 판/프로파일을 탈지 및 녹을 제거합니다. 통과한 후, 블랭킹 및 용접을 수행합니다. 소형 오일 탱크/핀 라디에이터는 완전 용접 라인을 사용합니다. 모든 용접 부품(박스, 커버, 파문형 탱크 등)은 용접 후 필요에 따라 방청/절연 도료를 적용합니다.

1.5 조립 공정

먼저, 적합한 코어를 준비하고 윗쪽 요크의 분해/조립을 준비합니다. 절연 부품/감전부를 가져와 지정된 영역에 판을 조립하고 삽입합니다. 이후, 작업자가 자가 검사를 수행하고, 품질 관리자를 거쳐 테스트 스테이션에서 변압기 본체를 테스트합니다. 통과한 후, 다음 단계(전선 용접, 커버/스위치/부시 설치)로 진행합니다. 작업 후, 특별 품질 관리자가 검사를 수행하고, 적합하면 진공 탱크에서 건조합니다. 건조 후, 본체를 고정하고, 반제품 테스트를 위해 들어올립니다. 통과한 후, 최종 조립: 최종 조립 영역으로 들어올려 볼트를 고정하고, 오일 보관소 등을 설치합니다. 그 후, 압력/누출 테스트를 수행하고, 테스트 스테이션에서 대기합니다. 필요한 최종 테스트를 수행하고, 적합하면 터치업 페인트를 하고 저장합니다.

2. 공정 특성 분석

업그레이드된 특수 변압기 생산 공정은 간결한 흐름, 원활한 물류를 통해 신뢰할 수 있는 생산 라인 운영을 보장합니다. 조직하기 쉬우며, 대량 생산에 적합하며, 효율적이며 품질이 신뢰할 수 있습니다. 환경 보호, 직업 안전, 에너지 절약을 충분히 고려하며, 국제적인 첨단 기술과 일치합니다. 유연한 생산 라인은 다양한 시장 요구를 충족합니다.

3. 품질 및 설비 매칭에 대한 생산 공정 보증

이 공정을 통해 제조된 특수 변압기는 GB1094.1-1996, GB8286-1996 등의 표준을 충족합니다. 주요 지표(부하 손실, 무부하 손실, 무부하 전류)가 표준을 초과합니다.
회사는 고급 설비(독일 Georg 절단 라인, 국내 감전기)를 사용합니다. 수년간의 운영 결과, 좋은 공정-설비 매칭을 보여주고 있습니다.

4. 국내외 유사 제품과의 비교

마그네슘 제련용 아크로 농로용 변압기를 예로 들면, 지정된 제련 시간 내에서 전압 및 전류의 조정 가능한 변화를 자동으로 완료할 수 있습니다. 이 제품의 무부하 손실은 국내 유사 제품보다 21% 낮으며, 무부하 전류는 30% 감소하고, 부하 손실은 22.3% 감소합니다. 외국 유사 제품과 비교하면, 무부하 손실은 15% 낮고, 부하 손실은 13% 낮습니다.

일반 변압기의 경우, 전기 용융 마그네슘의 에너지 소비는 3200kW·h/t - 3500kW·h/t입니다. 그러나 이 회사에서 제조된 변압기는 에너지 소비가 2300kW·h/t - 2600kW·h/t이며, 1톤당 거의 1000kW·h의 전력을 절약합니다. 외국 유사 제품과의 성능 파라미터 비교는 표 1에 나와 있습니다.