배전 변압기 교체 작업의 위험 식별 및 통제 조치
1. 전기 충격 위험 예방 및 관리
배전망 개선의 일반적인 설계 기준에 따르면, 변압기의 브레이커와 고압 단자 사이의 거리는 1.5미터입니다. 크레인을 사용하여 교체할 경우, 종종 크레인 팔, 리프팅 장비, 슬링, 와이어 로프와 10kV 생활선 사이의 최소 안전 거리 2미터를 유지하는 것이 불가능하여 심각한 전기 충격 위험이 발생합니다.
통제 조치:
조치 1:
브레이커 상단부터 10kV 선로 구간을 차단하고 접지선을 설치합니다. 폴트 스위치의 위치에 따라 정전 범위를 결정하며, 방해를 최소화하면서 안전을 보장해야 합니다.
조치 2 (대전 작업):
브레이커 상단의 리드를 10kV 선로부터 분리하기 위해 대전 작업을 수행합니다. 브레이커 상단 단자에 접지선을 설치한 후 크레인을 사용하여 변압기를 교체합니다. 모든 크레인 구성 요소(팔, 후크, 로프, 하중)와 생활선 사이의 거리를 2m 이상 유지합니다. 전담 안전 감독자를 지정하고, 크레인 본체를 16mm² 이상의 양철선으로 접지합니다.
조치 3 (포크리프트 옵션):
지형이 허용하는 경우, 변압기 무게와 플랫폼 높이를 고려하여 적절한 크기의 포크리프트를 사용합니다. 브레이커에서 0.7m 이상의 간격을 유지하도록 높이를 제한합니다. 감독자를 지정하고, 포크리프트를 16mm² 이상의 양철선으로 접지합니다.
조치 4 (특수 교체 장치):
10kV 선로를 차단하거나 대전 작업이 불가능한 경우, 수정된 전천후 변압기 교체 장치를 사용합니다. 브레이커에서 0.7m 이상의 간격을 유지하고, 감독자를 지정하며, 장치의 금속 케이스를 16mm² 이상의 양철선으로 접지합니다.
조치 5 (체인 호이스트 방법):
기계가 접근할 수 없는 경우, 체인 호이스트를 사용합니다. HV 측 접지선의 보호 구역 내에 매달아 브레이커 위의 생활선과 0.7m 이상의 간격을 유지합니다. 전담 감독자를 지정합니다.
조치 6 (감소된 간격 크레인 작업):
크레인과 생활선 사이의 거리가 0.7m와 2.0m 사이인 경우, 강화된 보안 조치(예: 절연 로프로 하중 고정, 강성 절연 장벽)를 포함한 특수 건설 계획을 작성합니다. 실행 전에 현장 부국장의 승인을 받아야 합니다. 감독자를 지정합니다.
참고: 일부 변압기는 배전실 내에 설치되어 있어 크레인 사용이 불가능합니다. 이러한 경우, 수동 교체(변압기 아래에 강관 또는 채널을 사용하여 막대와 로프로 끌어올림)가 사용됩니다. 항상 10kV 생활선과 0.7m 이상의 간격을 유지하며, 전담 감독자를 지정합니다.
조치 7 (수동 교체):
브레이커를 열고, HV 및 LV 측에 접지선을 설치합니다. 강관/채널을 수평으로 운반합니다. 모든 도구와 인원이 생활 장비와 0.7m 이상의 간격을 유지하도록 합니다. 감독자를 지정합니다.
추가 시나리오:
업그레이드되지 않은 오래된 변압기에서 브레이커와 단자 사이의 거리가 약 3미터인 경우:
조치 8: 브레이커를 열고, 적절한 크기의 크레인을 사용하여 브레이커 위의 생활선과 2m 이상의 간격을 유지하고, 감독하며, 크레인을 16mm² 이상의 동선으로 접지합니다.
브레이커와 10kV 선 사이에 격리 스위치(칼 스위치)가 설치된 경우:
조치 9: 순차적으로 브레이커와 격리를 열고, 격리 위의 생활선과 2m 이상의 간격을 유지하도록 크레인을 사용합니다. 감독하며, 크레인을 16mm² 이상의 동선으로 접지합니다.
10kV 선이 차단되었더라도, 크레인 작업이 0.4kV 선에 접근하거나 통과할 수 있는 경우:
조치 10: 크레인 경로 내 또는 통과해야 하는 0.4kV 선 중 1.5m 미만인 경우, 전력을 차단하고, 전압을 검사하고, 접지합니다.
2. 기계적 손상 위험 예방
2.1 크레인 작업
사용 전 유압 시스템, 와이어 로프, 후크, 브레이크를 점검합니다.
평평하고 튼튼한 지면에서만 작동하며, 커버나 지하 공용선 위에서는 절대 작동하지 않습니다.
안전 장벽을 설치하여 전담 배제 구역을 설정하고, 무단 진입을 금지합니다.
크레인 팔이나 현수하중 아래에는 인원이 들어갈 수 없습니다.
인증된 신호 담당자를 지정하여 작업을 지휘합니다.
2.2 포크리프트 작업
사용 전 엔진, 조향, 브레이킹 시스템을 점검합니다.
제조사 가이드라인에 따라 튼튼하고 평평한 표면에서 작동합니다.
장벽을 설치하고 접근을 제한합니다.
지정된 스폿터를 사용합니다.
2.3 굴삭기 작업
버킷, 팔, 트랙, 캐빈 지붕 위에 타는 것을 금지합니다.
필수 인원 외의 직원은 작업 구역에서 제거하십시오.
운전자는 이동하기 전에 경적을 울리거나 경고 신호를 보내야 합니다.
감시자를 지정하십시오.
2.4 맞춤형 장비
모든 기계 및 제어 시스템의 사전 점검.
작업 구역을 장벽으로 격리하십시오.
감독자를 지정하십시오.
2.5 체인 호이스트
리프팅 전 후크, 체인, 기어, 브레이크 점검.
중량물 아래에 사람이 있지 않도록 하십시오.
지정된 리거/감독자를 사용하십시오.
3. 낙하물 사고 예방
기계 및 수작업 중 도구나 재료가 떨어지는 위험이 존재합니다.
제어 조치:
모든 직원은 적절히 맞는 안전모를 착용해야 합니다(턱 스트랩 고정, 헤드밴드 조정).
직접 작업 구역 아래에 서거나 지나가는 것을 금지하십시오.
높은 곳에서 작업할 때 도구 주머니를 사용하십시오.
대형 물건은 폴/타워에 고정하십시오.
도구/재료를 수직으로 전달할 때 테더 로프를 사용하십시오.
가능하면 여러 높이에서 동시에 작업하는 것을 피하십시오.
4. 낙하 사고 예방
4.1 폴 등반
등반 전에는 사다리, 스텝 볼트, 발 잡이, 하네스, 백업 래니아드, 단일/복합 후크, 낙하 방지 벨트를 점검하십시오. 모두 유효한 검사 라벨이 있는지 확인하고 충격 테스트를 수행하십시오.
스텝 볼트를 사용할 때: 항상 단일 후크 복합 루프 시스템과 함께 사용하십시오.
발 잡이를 사용할 때: 항상 낙하 방지 둘레 벨트를 사용하십시오.
고정 사다리를 등반할 때: 듀얼 래니아드 시스템을 사용하십시오.
휴대용 사다리는 두 번째 사람이 안정화하도록 하십시오.
4.2 높은 곳에서의 작업
항상 전체 몸통 하네스를 착용하고 백업 래니아드 또는 자동 회수 라인에 연결하십시오.
낙하 보호 없이 작업하지 마십시오—보호는 작업 내내 계속되어야 합니다.
5. 교통 사고 예방
교체 현장은 종종 도로나 마을 도로 근처에 위치해 있어 교통 위험을 초래합니다.
제어 조치:
작업 구역 상류와 하류에 최소 50미터(또는 교통 규정에 따라 교통량과 도로 속도에 따라 조정된 150미터) 거리에 "속도 줄이기" 경고 표시를 설치하십시오—작업 현장 자체에는 설치하지 마십시오.
중장비 이동 시 교통 관리자를 지정하여 차량 흐름을 관리하십시오.
