Különleges transzformátorok nagy hatékonyságú gyártási folyamata: Folyamatáram, minőség-ellenőrzés és teljesítményelemzés

Egy bizonyos speciális transzformátorok gyártó vállalat, amely már több mint 20 évig gyárt szakértői transzformátortípusokat, mint például fázis-eltoló és egyenesítő transzformátort, elektrolizisra szolgáló egyenesítő transzformátort, valamint alacsony nyomású hősugárkészülékekhez tartozó transzformátort. Most, a vállalat átalakulása után kiértékelik a speciális transzformátorok gyártási folyamatát és jellemzőit.

1. Speciális transzformátorok gyártási folyamatának ábrája

A speciális transzformátorok gyártása főleg a következőket tartalmazza: mag részek gyártása, izoláló részek gyártása, tekercsek feltekérése, csavargók és rögzítő elemek gyártása, olajtartály és olajszivattyú gyártása, összeszerelés, valamint a transzformátor vizsgálata és tesztelése. A fémlemezeket és profilokat előtte kell besprincselni vagy lövedékkel tisztálni a rost levágása előtt. A csavargókat tisztítják a hányadékotól, majd kényszeres savlángolást és fosfátolást végeznek a felületükön. Az olajtartály, olajszivattyú, csavargók stb. mind antirrost festékkel és befejező festékkel kerülnek besprincsölésre a technológiai eljárás szerint.

1.1 Mag részek gyártása
Először ismét ellenőrzik a beérkező silíciumvas lemezeket, ellenőrizve B-H jellemzőket, P₁₅/₅₀, felszíni ellenállást, mechanikai tulajdonságokat. Ezután a lerakási terv szerint hossz- vagy szélesszaggatással vágják, majd a vágott lemezeket felhalmozva alkotják a magot. Az ellenőrzés után felemelik a vizsgálati állomásra, ahol a vizsgáló végzi a meghatározott teszteket. Sikeres tesztek után összetevik, formázzák, eltávolítják a rögzítőket, majd átadják az összeszereléshez.

1.2 Izoláló részek gyártása

Először ismét ellenőrzik az izoláló anyagokat. Ezután a lerakási terv szerint vágják, ragasztanak papírt, felhalmozva, gőz alatt forralnak, majd végül fűrészelik vagy forgassagnak alakítják. Az izoláló műhely főleg izoláló részeket, rögzítő elemeket és csavargókat gyárt. Tengelyes részek esetén használnak torna/forgalmazó gépeket; dobozos, speciális alakú izoláló részek esetén használnak veremgépeket; síkfogókkal kezelik a lemezeket/blokkokat. Ezen felül statikus lemezcsomagoló gép segítségével készítenek statikus lemezeket, néhány rész esetén használnak forralópresszót.

1.3 Tekercsek feltekérése

Készítsenek alapanyagokat (porcelános drótok, elektromágneses drótok, izoláló részek). Ellenőrizzék a drótkeret méretét. Válasszon feltekerőt a tekercs szerkezete alapján a tekercs feltekéréséhez. Sikeres ellenőrzés után szárítsák, előmelegítsék, majd küldjék a vakuum impregnáló berendezésbe. Impregnálás után szárítsák a vakuum tartályban; ha megfelelő, továbbítsák az összeszerelésre.

1.4 Hézagolt részek gyártása

Először tisztítsák a lemezeket/profilokat a lövedékölési szobában. Sikeres ellenőrzés után vágják és hegyezzék. A kisebb olajtartályok/rács sugárlók esetén használnak teljes hegyezési vonalat. Minden hegyezett rész (dobozok, fedők, hullámzó tartályok stb.) esetén alkalmazzák az antirrost/izoláló festéket a hegyezés után a szükséges módon.

1.5 Összeszerelési folyamat

Először előkészítsék a megfelelő magokat, és készüljenek fel a felső yoke bontására/összeszerelésére. Vegyen izoláló részeket/tekercseket, és összeszerelje őket a meghatározott területen. Ezután a műveletvégző saját ellenőrzést végez; ha megfelelő, továbbítsa a minőség-ellenőrnek, majd a transzformátor testét a vizsgálati állomáson teszteljék. Sikeres tesztek után haladjon tovább a következő lépésekhez (drót hegyezése, fedők/kapcsolók/izolátorok telepítése). A művelet után speciális minőség-ellenőr ellenőrzi; ha megfelelő, szárítsa a vakuum tartályban. Szárítás után rögzítse a testet, emelje fel a félkész termék vizsgálatára. Ha sikeres, végső összeszerelés: emelje fel a végső összeszerelési területre, rögzítse a csavarakat, telepítse az olajszivattyúkat stb. Ezután nyomáscsökkenési/lehetetlenül tesztelje, álljon a vizsgálati állomáson. Végezze a szükséges végső teszteket; ha megfelelő, javítsa a festést, tárolja.

2 Folyamat jellemzőinek elemzése

A fejlesztett speciális transzformátorok gyártási folyamata koncisz, sima logisztika, megbízható gyártási sor működését biztosítja. Könnyen szervezhető, nagy mennyiségű gyártáshoz alkalmas, hatékony, és minőségi. Teljesen figyelembe veszi a környezetvédelmet, a munkahelyi biztonságot és az energiatakarékosodást, illetve megfelel az országos és nemzetközi legfrissebb technológiának. A rugalmas gyártási sor különböző piaci igényeket képes kielégíteni.

3 A gyártási folyamat minőségének és berendezések megfeleltetésének garanciája

A folyamat ezen gyártási módja révén készült speciális transzformátorok megfelelnek a GB1094.1-1996, GB8286-1996 stb. szabványoknak. A kulcsfontosságú mutatók (terhelési veszteség, üresjáratu veszteség, üresjárat-feszültség) túlszárnyalják a szabványokat.
A cég naprakész berendezéseket használ (német Georg vágóvonal, hazai feltekerő). Az évek során jól működött a folyamat-eszköz egyensúlya.

4 Összehasonlítás hazai és külföldi hasonló termékekkel

A magnéziumolvasztó alacsony nyomású hősugárkészülék transzformátorát példaként, ez a termék automatikusan elvégzi a feszültség és áram beállítását a meghatározott olvasztási időn belül. Ez a termék 21%-kal alacsonyabb üresjáratu veszteséggel rendelkezik, mint a hazai hasonló termékek, az üresjárat-feszültség 30%-kal, a terhelési veszteség pedig 22,3%-kal csökkent. Külföldi hasonló termékekkel összehasonlítva az üresjáratu veszteség 15%-kal, a terhelési veszteség pedig 13%-kal alacsonyabb.

Általános transzformátorok esetén a villamos hőforrásként olvadt magnézium energiafelhasználása 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, míg ennek a cégnak a transzformátorai 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, így 1000kW·h-t takarítanak meg tonnaonként. A külföldi hasonló termékekkel való teljesítményparaméter-összehasonlítás látható 1. táblázatban.