Proses Pengeluaran Berkecekapan Tinggi bagi Transformator Khas: Aliran Proses Kawalan Kualiti dan Penentuan Prestasi

Sebuah perusahaan pembuatan transformer khusus yang telah memproduksi transformer khusus seperti transformer fasa terpisah - pemindah fase, transformer rektifikasi untuk elektrolisis, dan transformer untuk tungku busur terendam selama lebih dari 20 tahun. Kini, penilaian dilakukan terhadap proses aliran produksi dan karakteristiknya setelah transformasi perusahaan.

1. Carta Aliran Proses Produksi Transformer Khusus

Produksi transformer khusus terutamanya meliputi produksi inti, produksi bahagian isolasi, pemasangan gulungan, produksi clem dan pengikat, produksi tangki minyak dan penampung minyak, penyusunan, dan pemeriksaan serta ujian transformer, dll. Plat logam dan profil harus diberi semprotan dan peledakan untuk menghilangkan karat sebelum dipotong. Setelah clem dibersihkan dari abu, perlakuan permukaan dengan asam dan fosfat harus dilakukan. Tangki minyak, penampung minyak, clem, dll. semua harus dicat dengan cat anti-karat dan cat akhir sesuai dengan keperluan proses.

1.1 Produksi Komponen Inti
Pertama, lakukan pemeriksaan ulang pada lembaran besi silikon masuk, memeriksa item seperti sifat B-H, P₁₅/₅₀, tahanan permukaan, dan sifat mekanikal. Kemudian, potong menurut rancangan bersarang, tumpuk lembaran yang dipotong untuk membentuk inti. Setelah lulus pemeriksaan, angkat ke stesen uji, dan pengujian akan melakukan uji yang ditentukan. Setelah lulus uji, ikat, bentuk, lepaskan pengikat, dan pindahkan ke penyusunan.

1.2 Produksi Komponen Isolasi

Pertama, lakukan pemeriksaan ulang bahan isolasi. Kemudian, potong menurut rancangan bersarang, oleskan lem pada karton, tumpuk, tekan panas menggunakan uap, dan akhirnya potong/pahat untuk membentuk.
Bengkel isolasi terutamanya memproduksi komponen isolasi, pengikat, dan clem. Bagian poros menggunakan bubut/mesin frais; bagian isolasi kotak, bentuk khusus menggunakan pusat mesin; mesin serut menangani pelat/blok. Selain itu, mesin pembungkus plat statis membuat plat statis, dan beberapa bagian menggunakan tekan panas.

1.3 Pemasangan Gulungan

Siapkan bahan baku (kawat enamel, kawat elektromagnet, komponen isolasi). Periksa ukuran kawat, dimensi cetakan gulungan. Pilih mesin gulung berdasarkan struktur gulungan untuk menggulung kumparan. Setelah lulus pemeriksaan, keringkan, panaskan, dan kirim ke peralatan impregnasi vakum. Pasca-impregnasi, keringkan dalam tangki vakum; jika lulus, pindahkan ke penyusunan.

1.4 Produksi Komponen Las

Pertama, hilangkan lemak/karat pada plat/profil di ruang peledakan. Setelah lulus, potong dan las. Tangki minyak/radiator fin kecil menggunakan garis las penuh. Untuk semua komponen las (kotak, tutup, tangki bergelombang, dll.), terapkan cat anti-karat/isolasi sesuai keperluan pasca-las.

1.5 Proses Penyusunan

Pertama, siapkan inti yang lulus dan siapkan untuk disusun/dibongkar yoke atas. Ambil komponen isolasi/gulungan, susun dan sisipkan pelat di area yang ditentukan. Kemudian, operator melakukan pemeriksaan sendiri; lewati ke inspektor kualitas, kemudian uji badan transformer di stesen uji. Setelah lulus, lanjutkan ke langkah berikutnya (pengelasan kabel, pemasangan tutup/saklar/bushing). Pasca-operasi, lakukan pemeriksaan oleh inspektor kualitas khusus; keringkan dalam tangki vakum jika lulus. Setelah kering, kencangkan badan, angkat untuk menguji setengah jadi. Setelah lulus, susun akhir: angkat ke area penyusunan akhir, kencangkan baut, pasang penampung minyak, dll. Kemudian, lakukan uji tekan/bocor, berdiri di stesen uji. Lakukan uji akhir sesuai keperluan; sentuh cat dan simpan jika lulus.

2 Analisis Karakteristik Proses

Proses produksi transformer khusus yang ditingkatkan memiliki aliran yang ringkas, logistik yang lancar, memastikan operasi lini produksi yang andal. Mudah diatur, cocok untuk produksi massal, efisien, dan dapat diandalkan. Memperhitungkan perlindungan lingkungan, keselamatan kerja, dan hemat energi, sesuai dengan teknologi maju internasional. Lini produksi yang fleksibel memenuhi berbagai permintaan pasar.

3 Jaminan Proses Produksi terhadap Kualitas & Kecekapan Peralatan

Transformer khusus yang dibuat melalui proses ini memenuhi standar seperti GB1094.1-1996, GB8286-1996, dll. Indikator utama (kerugian beban, kerugian tanpa beban, arus tanpa beban) melebihi standar.
Perusahaan menggunakan peralatan canggih (garis pemotongan Georg Jerman, mesin gulung domestik). Tahun-tahun operasi menunjukkan kecocokan proses-peralatan yang baik.

4 Perbandingan dengan Produk Serupa Dalam Negeri dan Luar Negeri

Mengambil contoh transformer tungku busur terendam untuk peleburan magnesia, ia dapat secara otomatis menyelesaikan perubahan tegangan dan arus yang dapat disesuaikan dalam waktu peleburan yang ditentukan. Kerugian tanpa beban produk ini 21% lebih rendah daripada produk serupa domestik, arus tanpa beban berkurang 30%, dan kerugian beban berkurang 22,3%. Dibandingkan dengan produk serupa luar negeri, kerugian tanpa beban 15% lebih rendah dan kerugian beban 13% lebih rendah.

Untuk transformer umum, konsumsi energi untuk magnesia elektrofusi adalah 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, sementara transformer yang diproduksi oleh perusahaan ini memiliki konsumsi energi 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, menghemat hampir 1000kW·h listrik per ton. Perbandingan parameter prestasi dengan produk serupa luar negeri ditunjukkan dalam Tabel 1.