Prosesong May Mataas na Kahusayan sa Paggawa ng mga Espesyal na Transformer: Pagpapatakbo ng Proseso Kontrol sa Kalidad at Pagsukat ng Kahusayan

Isang espesyal na kumpanya ng paggawa ng transformer, na nagsasagawa ng produksyon ng mga espesyal na transformer tulad ng split-phase-shifting rectifier transformers, rectifier transformers para sa electrolysis, at transformers para sa submerged arc furnaces sa higit sa 20 taon. Ngayon, isinasagawa ang pagsusuri sa proseso ng produksyon at mga katangian ng mga espesyal na transformer pagkatapos ng transformasyon ng kompanya.

1. Diagrama ng Proseso ng Produksyon ng Espesyal na Transformer

Ang produksyon ng espesyal na transformer ay pangunahing kasama ang produksyon ng core, produksyon ng insulating bahagi, winding, produksyon ng clamp at fastener, produksyon ng oil tank at oil conservator, pag-assemble, at pagsusuri at pagsusulit ng transformer, atbp. Ang mga metal plate at profile ay dapat dumaan sa spray at shot blasting para tanggalin ang rust bago ang blanking. Pagkatapos malinis ang mga clamp mula sa slag, isasagawa ang surface treatment ng acid pickling at phosphating. Ang oil tank, oil conservator, clamps, atbp. ay dapat spray-painted ng anti-rust paint at finish paint ayon sa mga requirement ng proseso.

1.1 Produksyon ng Core Components
Una, i-re-inspect ang mga silicon steel sheets na dating, pag-susuri ng mga item tulad ng B-H characteristics, P₁₅/₅₀, surface resistance, at mechanical properties. Pagkatapos, blank ayon sa nesting plan, ihanda ang mga cut sheets para bumuo ng core. Pagkatapos lumampas sa pagsusuri, ilift ito sa test station, at ang tester ang maglalakbay ng inilaan na mga pagsusulit. Pagkatapos lumampas sa mga pagsusulit, ibundle, ishape, alisin ang mga fasteners, at ilipat sa assembly.

1.2 Produksyon ng Insulation Components

Una, i-re-inspect ang mga insulation materials. Pagkatapos, blank ayon sa nesting plan, i-apply ang glue sa cardboard, istack, i-steam press, at huli, isaw/mill para bumuo ng hugis.
Ang insulation workshop ay pangunahing nagpoproduce ng insulation parts, fasteners, at clamps. Ang shaft parts ay gumagamit ng lathes/milling machines; ang box-type, special-shaped insulation parts ay gumagamit ng machining centers; ang planers ay nag-aabot ng plates/blocks. Kasama pa rito, ang electrostatic plate wrapping machine ay gumagawa ng electrostatic plates, at ang ilang bahagi ay gumagamit ng hot presses.

1.3 Winding ng Windings

Handa ang raw materials (enameled wires, electromagnetic wires, insulation parts). I-susuri ang wire gauge, winding die dimensions. Piliin ang winder batay sa winding structure upang iwind ang coil. Pagkatapos lumampas sa pagsusuri, idry, preheat, at ilipat sa vacuum impregnation equipment. Pagkatapos ng impregnation, idry sa vacuum tank; ilipat sa assembly kung qualified.

1.4 Produksyon ng Welded Components

Una, i-degrease/rust-remove ang mga plates/profiles sa shot-blasting room. Pagkatapos lumampas, blank at i-weld. Ang maliliit na oil tanks/fin radiators ay gumagamit ng buong welding line. Para sa lahat ng welded parts (boxes, covers, corrugated tanks, atbp.), i-apply ang anti-rust/insulating paint kung kinakailangan pagkatapos ng welding.

1.5 Assembly Process

Una, handa ang qualified cores at handa para sa upper yoke disassembly/assembly. Kumuha ng insulation parts/windings, assemble at ilagay ang plates sa designated area. Pagkatapos, ang operator ay mag-self-inspect; ilipat sa quality inspector, at pagkatapos, i-test ang katawan ng transformer sa test station. Pagkatapos lumampas, magpatuloy sa susunod na hakbang (welding wires, installing covers/switches/bushings). Pagkatapos ng operasyon, i-inspect ng espesyal na quality inspector; idry sa vacuum tank kung qualified. Pagkatapos ng pagdrying, i-fasten ang katawan, ilift sa semi-finished products test. Pagkatapos lumampas, final-assemble: ilift sa final assembly area, i-secure ang bolts, i-install ang oil conservators, atbp. Pagkatapos, i-pressure/leak test, itayo sa test station. Isagawa ang final tests kung kinakailangan; i-touch-up paint at i-store kung qualified.

2 Analisis ng Katangian ng Proseso

Ang na-upgrade na proseso ng produksyon ng espesyal na transformer ay may maikling flow, smooth logistics, na nagbibigay-daan sa reliable na operasyon ng production line. Madali itong i-organize, suitable para sa mass production, efficient, at quality-reliable. Itinatakdang ito ang environmental protection, occupational safety, at energy-saving, na sumasang-ayon sa international advanced tech. Ang flexible na production line ay nakakasunod sa iba't ibang demand ng merkado.

3 Siguro ng Proseso ng Produksyon sa Quality & Equipment Matching

Ang espesyal na transformer na gawa sa pamamagitan ng prosesong ito ay sumasang-ayon sa mga standard tulad ng GB1094.1-1996, GB8286-1996, atbp. Ang mga key indicators (load loss, no-load loss, no-load current) ay lumampas sa mga standard.
Ang kompanya ay gumagamit ng advanced na equipment (German Georg shearing lines, domestic winders). Ang taunang operasyon ay nagpapakita ng mabuting matching ng proseso-equipment.

4 Paghahambing sa Local at International na Parehong Uri ng Produkto

Tinatakan ang submerged arc furnace transformer para sa magnesia smelting bilang halimbawa, ito ay maaaring awtomatikong matapos ang adjustable changes ng voltage at current sa loob ng inilaan na oras ng smelting. Ang no-load loss ng produktong ito ay 21% mas mababa kaysa sa local na parehong uri ng produkto, ang no-load current ay binawasan ng 30%, at ang load loss ay binawasan ng 22.3%. Sa paghahambing sa international na parehong uri ng produkto, ang no-load loss ay 15% mas mababa at ang load loss ay 13% mas mababa.

Para sa general na transformers, ang enerhiya consumption para sa electro-fused magnesia ay 3200kW·h/t - 3500kW·h/t, samantalang ang transformers na gawa ng kompanyang ito ay may enerhiya consumption na 2300kW·h/t - 2600kW·h/t, na nagbabawas ng halos 1000kW·h ng kuryente bawat tonelada. Ang paghahambing ng performance parameter sa international na parehong uri ng produkto ay ipinapakita sa Table 1.