Paunsa ug Pagpamahin sa mga Electric Motors: 6 Ka Importante nga Langkah

"Pagpili og High-Quality Motor" – Tandaan ang Sisemang Key Steps

• Suri (Tingnan): Pagsusi sa hitsura sa motor
  Ang gawas sa motor dili dapat may kasuko o pagkakaputok. Ang nameplate kinahanglan maayo nga isulod ug kompletong mga marka, sama sa: model number, serial number, rated power, rated current, rated voltage, allowable temperature rise, connection method, speed, noise level, frequency, protection rating, weight, standard code, duty type, insulation class, manufacturing date, ug manufacturer. Sa enclosed motors, ang cooling fins sa frame dili dapat nasira o may kasuko, ug ang tanang accessories kinahanglan naa.

• Pailad: Manu-manong pailadon ang shaft sa motor
  Ang maayong kalidad sa motor dili dapat magbutang sa resistance o dili normal nga ingon. Dili dapat adunay labi ka dako nga axial movement (endplay).

• Pakinggan: Pakinggan ang ingon sa motor samtang nag-operate
  Pagandaroon ug pag-operate sa motor ngadto sa 15–25 minuto. Ang maayong motor dili dapat mag-ingon nga dili uniforme o harmonious. Ang maoy mapakita mao ang soft "humming" (electromagnetic noise) ug faint "rustling" (mechanical noise). Ang sharp, dull, rubbing, o vibrating noises nagpakita sa dili maayong kalidad sa motor.

• Himayin: Himayin ang motor human sa test operation
  Himayin ang frame ug end shields sa motor human sa pag-operate ug pag-stop. Dili dapat adunay labi ka mainit, ug ang bearing temperature kinahanglan normal. Surihon kung adunay oil leakage o oil throw.

• Suri: Buksan ang terminal box ug surihi ang wiring
  Siguradoha nga ang phase wire labels kompleto ug clear. Ang tanang connecting links kinahanglan maayo nga gitighten ug ang nuts naka-place. Kinahanglan adunay grounding bolt.

• Test: Sukat ang insulation resistance ug current
  Gamiton ang 500V megohmmeter aron sukaton ang insulation resistance sa pagitan sa phases ug sa pagitan sa bawg phase ug sa frame. Ang qualified motor kinahanglan adunay insulation resistance mas dako sa 0.5 MΩ. Sa panahon sa operation, gamiton ang clamp meter aron sukaton ang no-load current sa bawg phase. Ang anumang single phase current dili dapat mag-differ sa higit sa 10% gikan sa average sa three phases. Ang no-load current kinahanglan 25%–50% sa rated current.

Importansya sa Daily Motor Inspection ug Maintenance
Ang normal nga operasyon sa machinery gipangandohan sa reliable nga performance sa electric motors. Kini nga rason, ang maintenance sa motor kay importante. Daghan nga mga tawo naglisod sa maintenance o wala sila kabalo unsaon—nakakuha ra sila sa importansya human sa pag-fail sa motor ug ang costly nga repairs nga makadaot sa trabaho. Ang maayo nga maintenance usa ka critical nga discipline.

Motor Maintenance
Ang key sa motor maintenance mao ang prevention sa burnout. Ang sumala nga methods mahimong effective:

• Maintain ang starter equipment sa maayo nga kondisyon
  Ang daghang burned-out motors namatay tungod sa difficult o faulty nga startup, sama sa phase loss tungod sa poor nga starter performance. Ang arcing o sparking contacts makapadako sa voltage ug current fluctuations. Aron maintain ang starter equipment sa maayo nga kondisyon: regular nga inspeksyon, pag-clean, ug pag-tighten sa components. Ang dirty o oxidized contactor contacts makapadako sa contact resistance, nagresulta sa overheating ug arcing, nga maaari lead sa phase loss ug burnout sa windings. Ang rust o dust sa contactor coil core makapahindang sa proper engagement, nagresulta sa loud noise ug increased coil current, eventuwal nga burning out sa coil. Kini nga rason, ang electrical control panels kinahanglan isulod sa dry, well-ventilated, ug accessible locations. Regular nga clean dust ug inspeksyon sa contacts. Add rust prevention sa coil core. Regular nga tighten ang tanang connections ug siguradoha nga ang contactor contacts maayo nga contact. Ang mechanical operations kinahanglan flexible ug accurate—kini nga essential para sa smooth nga motor startup.

• Keep ang motor clean ug ensure good cooling
  Ang air inlet sa motor kinahanglan maayo nga clean sa tanang oras. Wala naa'y dust, oil, straw, o debris sa proximity sa intake, tungod sa kini makapadayon sa motor, causing internal short circuits, damaging winding insulation, o blocking airflow ug causing overheating ug burnout.

• Operate ang motor within rated current; avoid overload
  Ang overloading makapadako sa reduced speed, increased current, ug rising temperature. Ang causes include excessive load, low voltage, o mechanical jamming. Sa panahon sa overload, ang motor nakapadayon sa excessive power, causing current spike ug temperature rise. Ang prolonged high temperatures makapadali sa insulation aging ug leading sa winding burnout—the primary cause sa motor failure. Kini nga rason: regular nga check ang transmission system sa smooth ug reliable operation; avoid prolonged overloading sa machinery; ug maintain stable voltage—never operate under low voltage.

• Maintain balanced phase currents

• Keep ang motor temperature ug temperature rise within normal limits
  Sa panahon sa operation, regular nga check ang temperature sa bearings, stator, ug housing. Kini nga espesyal nga critical sa motors nga wala overload protection. Kung ang bearings wala lubrikan o nasira, ang temperature makapataas—partikular sa area sa bearing. Immediate stop ang motor ug inspeksyon. Try adding lubricant; kung wala effective, remove ug inspeksyon sa bearing. Replace kung adunay cracks, scratches, o damage sa rolling elements o raceways, kung ang clearance labi ka dako, o kung ang inner ring nag-rotate sa shaft. Any of these conditions maaari lead sa severe failures sama sa rotor-stator rubbing (scraping). Aron monitor ang temperature, insert ang thermometer sa vent sa motor ug secure it with cotton—kini allows continuous monitoring. Ang temperature difference between inside ug outside sa housing typical nga around 1°C.

• Promptly identify ug address abnormalities
  Sa panahon sa operation, ang motor dili dapat adunay vibration, unusual noise, o odors. Kini nga key signs sa abnormal operation ug potential major failures. Detecting ug resolving issues early essential aron prevent fault escalation ug motor burnout.