126 (145) kV Vakum Kesici Kurulum ve Ayar Klavuzu

Yüksek gerilimli vakum devre kesicileri, mükemmel ark söndürme özellikleri, sık kullanım için uygunlukları ve uzun bakım aralıkları nedeniyle, özellikle şehir ve kırsal elektrik şebekelerinin modernizasyonunda, kimya, metalurji, demiryolu elektrifikasyonu ve madencilik sektörlerinde Çin enerji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmış ve kullanıcılar tarafından geniş bir şekilde takdir görmüşlerdir.

Vakum devre kesicilerinin asıl avantajı vakum kesici bölümündedir. Ancak, uzun bakım aralığı özelliği "hiç bakım" veya "bakım gerekmez" anlamına gelmez. Devre kesicinin tamamı için bakımı, vakum kesici bölümü sadece bir bileşen olup, işletme mekanizması, iletim mekanizması ve yalıtım bileşenleri de devrenin genel teknik performansını sağlamak için önemlidir. Tüm bu bileşenlerin düzenli ve uygun şekilde bakımı, tatmin edici operasyonel sonuçlar elde etmek için gereklidir.

I. Vakum Devre Kesicileri İçin Kurulum Gereksinimleri

Üretici açıkça başka bir şey garanti etmemişse, kurulum öncesi rutin saha kontrollerinin yapılması, aşırı güvene veya varsayımlara kapılmadan kaçınmak için zorunludur.

• Kurulum öncesi, vakum devre kesicisinin görsel ve iç incelemelerini yaparak, vakum kesici, tüm parçalar ve alt montajların tam, uygun, hasarsız ve yabancı maddelerden arındırılmış olduğundan emin olun.

• Kurulum işçilik spesifikasyonlarına sıkı sıkıya uyun; parçaların birleştirilmesi için kullanılan sabitleyiciler tasarım gereksinimlerine uygun olmalıdır.

• Faz arası mesafeleri ve üst ve alt çıkış uçlarının pozisyonel aralığını kontrol ederek ilgili teknik standartlara uygunluğunu sağlayın.

• Kullanılan tüm araçların temiz ve montaj görevleri için uygun olması gerekir. Kesiciye yakın yerlerdeki vidaları sıkıştırırken ayarlanabilir anahtarlar (örneğin, yarım daire anahtarlardan) kullanılmasın.

• Tüm dönen ve kayan parçalar serbestçe hareket edebilmeli ve sürtünme yüzeylerine yağlama yağ uygulanmalıdır.

• Başarılı genel kurulum ve komisyon sonrası, ünitenin tamamını temizleyin. Tüm ayarlanabilir bağlantı noktalarını kırmızı boya ile işaretleyin ve çıkış uçlarına koroziyona karşı yağ uygulayın.

II. İşlem Sırasında Mekanik Özelliklerin Ayarlanması

Genellikle, üreticiler fabrika test sırasında mekanik parametreleri—ileti açıklığı, koltuk değeri, ileti seyahati (aşırı seyahat), üç faz senkronizasyonu, açma/kapanma süreleri ve çalışma hızlarını—tam olarak ayarlar ve ekipmanla birlikte bir test kaydı sağlar. Alan uygulamalarında, devre kesicinin hizmete hazır olması için genellikle sadece üç faz senkronizasyonu, açma/kapanma hızları ve kapanma sıçraması konusunda küçük ayarlar yapılır.

(1) Üç Faz Senkronizasyonunun Ayarlanması:

Açma/kapanma zamanlamasındaki en büyük farklılığı olan fazı belirleyin. Eğer o pol kutandıysa veya çok geç kapatıyorsa, izolasyon çekme çubuğunun ayarlanabilir koplingini içe veya dışa doğru yarı tur döndürerek ileti açıklığını azaltın veya artırın. Bu genellikle 1 mm içinde senkronizasyonu en iyi duruma getirir.

(2) Açma ve Kapanma Hızlarının Ayarlanması:

Açma ve kapanma hızları birçok faktöre bağlıdır. Sahada, sadece açma yayının gerginliği ve ileti seyahati (yani ileti basınç yayının kompresyonu) ayarlanabilir. Açma yayının gerginliği hem kapanma hem de açma hızlarını doğrudan etkilerken, ileti seyahati çoğunlukla açma hızını etkiler.

• Eğer kapanma hızı çok yüksek ve açma hızı çok düşükse, ileti seyahatini az artırın veya açma yayını sıkıştırın.

• Tersine, gerektiğinde yayı gevşetin.

• Eğer kapanma hızı kabul edilebilir ama açma hızı düşükse, toplam koltuk değerini 0.1–0.2 mm artırmak, tüm poler için ileti seyahatini yaklaşık aynı miktarda artırır ve açma hızını yükseltir.

• Eğer açma hızı çok yüksekse, ileti seyahatini 0.1–0.2 mm azaltarak düşürün.

Senkronizasyon ve hızları ayarladıktan sonra, her pol için ileti açıklığını ve ileti seyahatini yeniden ölçüp, üreticinin spesifikasyonlarına uygunluğunu kontrol etmek her zaman gerekir.

(3) Kapanma Sıçramasının Ortadan Kaldırılması:

Kapanma sıçraması, vakum devre kesicilerinde yaygın bir sorundur. Ana nedenleri şunlardır:

• Kapanma sırasında aşırı mekanik darbe, hareketli iletiyi aksial olarak geri tepitir;

• Hareketli ileti çubuğunun rehberlenmesi kötü, aşırı salınımına neden olur;

• İletim bağlantısında aşırı boşluk;

• İleti yüzeyi ile merkezi eksen arasındaki diklik kötü, temas sırasında yan kaymayı tetikler.

Monte bir ürün için genel yapısal sertlik sabitlenmiştir ve sahada değiştirilemez. Eksenel tasarımlarında, temas yayını iletilen çubuğa ara parçalar olmadan doğrudan bağlanır, bu nedenle boşluk oluşmaz. Ancak, eksenel olmayan tasarım türlerinde, temas yaya hareketli çubuğa üç adet pin aracılığıyla üçgen bir krank kolu ile bağlanır, bu da üç potansiyel boşluk oluşturur—bu, zıplamanın ana kaynağıdır ve düzeltmenin odak noktası olmalıdır. Ayrıca, temas yayanın başlangıç noktasından iletilen çubuğa olan iletim boşluğunun mümkün olduğunca azaltılması, bağlantıya oynama veya tampon boşluğu bırakmadan sıkılaştırılması gerekir. Kesici yüzeyin düzgünlüğü veya dikiliği kötü olduğunda zıplama meydana geliyorsa, en iyi uyum pozisyonunu bulmak için montaj sırasında kesiciyi 90°, 180° veya 270° döndürün. Sorun devam ederse, vakum kesicisini değiştirin.

Zıplama düzeltmesi sırasında, tüm vidaların sıkı sıkıya sabitlendiğinden emin olun, böylece titreşim veya şoktan kaynaklanan etkiler önlenir.