Przewodnik instalacji i regulacji wyłomowego przekaznika próżniowego 126(145) kV

Wysokoenergetyczne przerywacze próżniowe, dzięki swoim doskonałym właściwościom gaszenia łuku elektrycznego, odpowiedniości do częstego użytkowania oraz długim okresom bez konieczności konserwacji, zostały szeroko zastosowane w chińskim przemyśle energetycznym – szczególnie w modernizacji sieci energetycznych miejskich i wiejskich, a także w sektorach chemicznym, metalurgicznym, elektrowni kolejowych i górniczych – zdobywając szerokie uznanie wśród użytkowników.

Główną zaletą przerywaczy próżniowych jest przerzutnik próżniowy. Jednakże charakterystyka długiego okresu bez konieczności konserwacji nie oznacza „braku konserwacji” lub „bycia wolnym od konserwacji”. Dla przerywacza jako całości, przerzutnik próżniowy stanowi tylko jeden element; inne części, takie jak mechanizm napędowy, mechanizm przekazywania i elementy izolacyjne, pozostają kluczowe dla zapewnienia ogólnej wydajności technicznej przerywacza. Prawidłowa rutynowa konserwacja wszystkich tych elementów jest niezbędna, aby osiągnąć zadowalające wyniki pracy.

I. Wymagania dotyczące montażu przerywaczy próżniowych

Chyba że producent gwarantuje inaczej, przed montażem należy przeprowadzić rutynowe lokalne kontrole, unikając nadmiernego zaufania lub przypuszczeń.

• Przed montażem przeprowadź wizualną i wewnętrzną kontrolę przerywacza próżniowego, aby upewnić się, że przerzutnik próżniowy, wszystkie części i podzespoły są kompletnymi, sprawnymi, nienaruszonymi i wolnymi od obcych ciał.

• Ścisłe przestrzeganie specyfikacji montażowych; elementy mocujące używane do montażu muszą odpowiadać wymogom projektowym.

• Sprawdź odległości między fazami oraz odległości położenia górnego i dolnego zakończenia, aby upewnić się, że są zgodne z odpowiednimi normami technicznymi.

• Wszystkie narzędzia używane do montażu muszą być czyste i odpowiednie do zadań montażowych. Przy zaciskaniu śrub w pobliżu przerzutnika nie należy używać kluczy regulowanych (np. kluczy typu crescent).

• Wszystkie części obracające się i ślizgające się powinny poruszać się swobodnie, a na powierzchniach tarci należy nałożyć smar.

• Po udanym całkowitym montażu i uruchomieniu, dokładnie wyczyść jednostkę. Oznacz wszystkie punkty połączeń regulowalnych farbą czerwoną, a na połączenia końcowe nałóż smar antykorozyjny.

II. Regulacja cech mechanicznych podczas eksploatacji

Typowo, producenci pełną regulację parametrów mechanicznych, takich jak luka kontaktów, przebieg, przebieg kontaktu (nadprzebieg), synchronizacja trójfazowa, czasy otwierania/zamykania i prędkości działania, wykonują podczas testów fabrycznych, dostarczając z urządzeniem protokół testowy. W aplikacjach terenowych, przed wprowadzeniem przerywacza do eksploatacji, zwykle potrzebne są tylko drobne korekty synchronizacji trójfazowej, prędkości otwierania/zamykania i skoków przy zamykaniu.

(1) Regulacja synchronizacji trójfazowej:

Zidentyfikuj fazę z największą różnicą czasu otwierania/zamykania. Jeśli ta faza zamyka się za wcześnie lub za późno, lekko zwiększ lub zmniejsz lukę kontaktową, obracając regulowany sprzęgło na jej izolowanej drążce pół obrotu wewnątrz lub na zewnątrz. Zwykle to przesuwa ni zsynchronizowanie w granicach 1 mm, osiągając optymalną synchronizację.

(2) Regulacja prędkości otwierania i zamykania:

Prędkości otwierania i zamykania są wpływane przez wiele czynników. Na miejscu można dostosować tylko napięcie sprężyny otwierającej i przebieg kontaktu (tj. kompresję sprężyny naciskowej kontaktu). Napięcie sprężyny otwierającej bezpośrednio wpływa zarówno na prędkość zamykania, jak i otwierania, podczas gdy przebieg kontaktu głównie wpływa na prędkość otwierania.

• Jeśli prędkość zamykania jest zbyt wysoka, a prędkość otwierania zbyt niska, lekko zwiększ przebieg kontaktu lub zacieśni sprężynę otwierającą.

• Odwrotnie, rozluźnij sprężynę, jeśli to konieczne.

• Jeśli prędkość zamykania jest akceptowalna, ale prędkość otwierania niska, zwiększ całkowity przebieg o 0,1–0,2 mm, co zwiększa przebieg kontaktu dla wszystkich faz o około tę samą wartość i podnosi prędkość otwierania.

• Jeśli prędkość otwierania jest zbyt wysoka, zmniejsz przebieg kontaktu o 0,1–0,2 mm, aby ją obniżyć.

Po dostosowaniu synchronizacji i prędkości, zawsze ponownie pomierz i zweryfikuj lukę kontaktową i przebieg kontaktu dla każdej fazy, aby upewnić się, że są zgodne ze specyfikacjami producenta.

(3) Eliminacja skoków przy zamykaniu:

Skoki przy zamykaniu to często występujący problem w przerywaczach próżniowych. Główne przyczyny obejmują:

• Zbyt duży uderzenie mechaniczne podczas zamykania, powodujące odbicie osiowe kontaktu ruchomego;

• Słabe kierowanie drążka kontaktu ruchomego, prowadzące do zbyt dużego wahania;

• Zbyt duża luz w przekładni;

• Słaba prostopadłość między powierzchnią kontaktu a osią centralną, powodującą boczne przesunięcie przy kontakcie.

Dla zmontowanego produktu całościowa sztywność strukturalna jest stała i nie może być zmieniona na miejscu. W projektach osiowych wioska kontaktowa jest bezpośrednio połączona z prętem przewodzącym bez pośrednich elementów, dlatego nie ma żadnej luzowości. Jednakże, w projektach nieośowych, trójkątny ramienko łączy wioskę kontaktową z prętem ruchomym za pomocą trzech pinów, co tworzy trzy potencjalne luki – to jest kluczowym źródłem odbijania się i głównym obszarem do korekcji. Ponadto, luzowość przekazywania między początkiem wioski kontaktowej a prętem przewodzącym powinna być zminimalizowana, aby uczynić połączenie jak najbardziej zwartym, eliminując luźne miejsca lub przestrzenie amortyzacyjne. Jeśli odbijanie jest spowodowane słabą płaskością lub prostopadłością powierzchni kontaktowej przerywacza, spróbuj obrócić przerywacz o 90°, 180° lub 270° podczas montażu, aby znaleźć najlepsze położenie. Jeśli problem nadal występuje, zastąp przerywacz próżniowy.

Podczas korekcji odbijania upewnij się, że wszystkie śruby są mocno zaciśnięte, aby zapobiec zakłóceniom spowodowanym drganiami lub uderzeniami.