Vodič za montažu i podešavanje vakuumskog prekidača 126(145) kV

Visoki-naponski vakumski prekidači, zahvaljujući svojim odličnim karakteristikama gasnjenja luka, prikladnosti za često korišćenje i dugim intervalima bez održavanja, široko su primenjeni u električnom sektoru Kine—posebno u nadogradnjama urbanih i ruralnih mreža, kao i u hemijskom, metalurškom, železničkom i rudarskom sektorima—i dobio su široku priznanja od strane korisnika.

Glavna prednost vakumskih prekidača leži u vakumskom prekidniku. Međutim, karakteristika duginog intervala između održavanja ne znači "bez održavanja" ili "slobodan od održavanja." Za prekidač kao celinu, vakumski prekidnik je samo jedan deo; ostali delovi, poput mehanizma upravljanja, prenosnog mehanizma i dielektričnih komponenti, ostaju ključni za osiguranje ukupne tehničke performanse prekidača. Pravilno redovno održavanje svih ovih komponenata je neophodno kako bi se postigli zadovoljavajući rezultati rada.

I. Zahtevi za instalaciju vakumskih prekidača

Osim ako proizvođač eksplicitno ne garantuje suprotno, potrebno je obaviti redovne terenske inspekcije pre instalacije, izbegavajući pretjerano samopouzdanje ili pretpostavke.

• Pre instalacije obaviti vizualnu i internu inspekciju vakumskog prekidača kako bi se osiguralo da vakumski prekidnik, svi delovi i podskupovi budu kompletni, kvalitetni, nepokvareni i slobodni od stranih tela.

• Surovo pridržavati specifikacije radova pri instalaciji; fiksni elementi korišćeni za montažu komponenata moraju biti u skladu sa projektnim zahtevima.

• Proveriti razdaljine između polova i pozicioniranje gornjih i donjih izlaznih terminala kako bi se osigurala usklađenost sa relevantnim tehničkim standardima.

• Sva korišćena alata moraju biti čista i prikladna za montažne zadatke. Pri uteskanju šrafova blizu prekidnika, ne smeju se koristiti prilagodioci (npr. oblaci).

• Svi rotirajući i klizići delovi treba da se slobodno kreću, a na povrsinama trenja mora se naneti smaziva mast.

• Nakon uspešne ukupne instalacije i komisije, potpuno očistiti jedinicu. Obojiti sve podešive spojeve crvenom bojom, a na izlazne terminalne spojeve naneti protikorozionu mast.

II. Podešavanje mehaničkih karakteristika tokom rada

Obično, proizvođači potpuno podesavaju mehaničke parametre—poput rastojanja kontakata, hodove, putanje kontakata (prekorak), sinhronizaciju tri faze, vremena otvaranja/zatvaranja i radne brzine—tokom fabričnih testova, i dostavljaju test zapise sa opremom. U terenskim aplikacijama, najčešće su potrebna mala podešavanja sinhronizacije tri faze, brzina otvaranja/zatvaranja i odskakanje pri zatvaranju pre nego što prekidač bude spreman za korišćenje.

(1) Podešavanje sinhronizacije tri faze:

Identifikovati fazu sa najvećom razlikom u vremenu otvaranja/zatvaranja. Ako ta faza zatvara previše ranije ili kasnije, malo povećati ili smanjiti njeno rastojanje kontakata rotiranjem podešivog spoja na njegovoj dielektričnoj vučnoj štapihu za pol okreta unutra ili napolje. To obično dovodi asinhronizam u okvir od 1 mm, ostvarujući optimalnu sinhronizaciju.

(2) Podešavanje brzina otvaranja i zatvaranja:

Brzine otvaranja i zatvaranja su pod uticajem više faktora. Na mestu, mogu se podesiti samo napetost otvarajućeg opruge i putanja kontakta (tj. kompresija opruge pritiska kontakta). Napetost otvarajuće opruge direktno utiče na brzinu zatvaranja i otvaranja, dok putanja kontakta uglavnom utiče na brzinu otvaranja.

• Ako je brzina zatvaranja previše visoka, a brzina otvaranja previše niska, malo povećati putanju kontakta ili napetost otvarajuće opruge.

• Suprotno, ako je potrebno, oslabinuti oprugu.

• Ako je brzina zatvaranja prihvatljiva, ali brzina otvaranja niska, povećati ukupni hod za 0,1–0,2 mm, što povećava putanju kontakta za sve faze približno istom količinom i podiže brzinu otvaranja.

• Ako je brzina otvaranja previše visoka, smanjiti putanju kontakta za 0,1–0,2 mm kako bi se snizila.

Nakon podešavanja sinhronizacije i brzina, uvek ponovo meriti i verifikovati rastojanje kontakata i putanju kontakta za svaku fazu kako bi se osigurala usklađenost sa specifikacijama proizvođača.

(3) Eliminacija odskakanja pri zatvaranju:

Odskačanje pri zatvaranju je čest problem kod vakumskih prekidača. Glavne uzroke uključuju:

• Previse mehaničkog udara pri zatvaranju, što dovodi do odbacivanja pokretnog kontakta;

• Loša upravljačka sistema pokretnog kontaktnog štapa, što dovodi do previše kretanja;

• Previse razmaka u prenosnom vezanju;

• Loša okomita pozicija između površine kontakta i centralne ose, što dovodi do bočnog klizanja pri kontaktiranju.

Za montirani proizvod, ukupna strukturna čvrstoća je fiksna i ne može se menjati na mestu. U koaksijalnim dizajnima, kontaktan prsten je direktno povezan sa provodnim čvorom bez međuvrednosti, tako da ne postoji razmak. Međutim, u niskoaksijalnim dizajnima, trougaoni štapić spaja kontaktan prsten sa pokretnim čvorom preko tri pinke, stvarajući tri potencijalna rastojanja - ovo je ključni izvor odskakanja i glavni fokus za ispravljanje. Takođe, treba smanjiti prenosni razmak između početnog kraja kontaktne opruge i provodnog čvora kako bi se čim više smanjio igra ili buferne praznine. Ako je odskakanje uzrokovano lošom ravnomernosti ili upravnosti površine prekidnika, pokušajte rotirati prekidnik za 90°, 180° ili 270° tokom instalacije kako biste pronašli najbolju poziciju. Ako problem ipak ostane, zamenite vakuumski prekidnik.

Tokom ispravljanja odskakanja, osigurajte da su svi šrafovi dobro zakruženi kako biste spravili interferenciju od vibracija ili udaraca.