Високонапрегнатите вакуумни прекъсвачи, поради своите отлични характеристики за гасене на дъга, пригодност за често използване и дълги интервали без поддръжка, са широко приложени в китайската електроенергийна индустрия – по-специално в модернизацията на градски и селски електропроводни мрежи, както и в химическа, металургична, железопътна електрификация и горнодобивни сектори, и са получили широка признание от потребителите.
Основното предимство на вакуумните прекъсвачи се корени в вакуумния прекъсвач. Обачно, характеристиката на дълъг интервал без поддръжка не означава "без поддръжка" или "свободен от поддръжка". За целия прекъсвач, вакуумният прекъсвач е само един компонент; други части като операционен механизм, преносен механизъм и изолиращи компоненти са все още необходими за осигуряване на общото техническо изпълнение на прекъсвача. Правилното редовно поддържане на всички тези компоненти е необходимо за достигане на удовлетворителни оперативни резултати.
I. Изисквания за монтаж на вакуумни прекъсвачи
Освен ако производителят не гарантира явно обратното, е необходимо да се извършват редовни проверки на място преди монтаж, избягвайки прекомерна увереност или допускания.
Преди монтажа, проведете визуални и вътрешни проверки на вакуумния прекъсвач, за да се уверите, че вакуумният прекъсвач, всички части и подсистеми са пълни, квалифицирани, неповредени и свободни от чужди предмети.
Строго спазвайте спецификациите за монтаж; фиксиращите устройства, използвани за събиране на компонентите, трябва да съответстват на проектните изисквания.
Проверете разстоянията между полюсите и позиционното разстояние на горните и долните изходни терминали, за да се уверите, че те съответстват на съответните технически стандарти.
Всички използвани инструменти трябва да бъдат чисти и подходящи за задачи по събиране. Когато затягате винтове близо до прекъсвача, не използвайте регулируеми ключове (например полумесечни).
Всички въртящи се и плъзгащи се части трябва да се движат свободно, и трябва да се приложи смазочно масло на повърхностите с триене.
След успешно обобщен монтаж и опитване, изчистете напълно устройството. Отбележете всички регулируеми точки на свързване с червена боя, и приложете антикорозионно масло на изходните терминали.
II. Регулиране на механичните характеристики по време на експлоатация
Обикновено производителите напълно регулират механичните параметри, като разстояние между контактите, ход, контактно движение (прекомерно движение), трифазна синхронизация, време за отваряне/затваряне и скорости на действие, по време на заводско тестирование, и предоставят запис за теста с оборудването. В полеви приложения, обикновено са необходими само малки регулировки на трифазната синхронизация, скоростите за отваряне/затваряне и отскок при затваряне, преди прекъсвачът да бъде готов за служба.
(1) Регулиране на трифазната синхронизация:
Идентифицирайте фазата с най-голяма разлика във времето за отваряне/затваряне. Ако този полюс затвори твърде рано или твърде късно, леко увеличете или намалете разстоянието между контактите, като завъртите регулируемата връзка на изолиращата държаща пръчка с половин завърт на вътрешна или външна страна. Това обикновено довежда недосинхронизацията до 1 мм, достигайки оптимална синхронизация.
(2) Регулиране на скоростите за отваряне и затваряне:
Скоростите за отваряне и затваряне са влияни от множество фактори. На място, могат да бъдат регулирани само напрежението на пружината за отваряне и контактното движение (т.е. компресията на пружината за контактно налягане). Стегнатостта на пружината за отваряне директно влияе както на скоростта за затваряне, така и на скоростта за отваряне, докато контактното движение основно влияе на скоростта за отваряне.
Ако скоростта за затваряне е твърде висока, а скоростта за отваряне е твърде ниска, леко увеличете контактното движение или стегнете пружината за отваряне.
По обратно, разслабете пружината, ако е необходимо.
Ако скоростта за затваряне е приемлива, но скоростта за отваряне е ниска, увеличете общия ход с 0,1–0,2 мм, което увеличава контактното движение за всички полюси приблизително със същото количество и повишава скоростта за отваряне.
Ако скоростта за отваряне е твърде висока, намалете контактното движение с 0,1–0,2 мм, за да я понижите.
След регулиране на синхронизацията и скоростите, винаги премерете и потвърдете разстоянието между контактите и контактното движение за всеки полюс, за да се уверите, че те съответстват на спецификациите на производителя.
(3) Елиминиране на отскока при затваряне:
Отскокът при затваряне е често срещан проблем в вакуумните прекъсвачи. Основните причини включват:
Прекомерно механично ударно въздействие по време на затваряне, което причинява аксоен отскок на движещия контакт;
Лоша насочваща система на движещата контактна пръчка, водеща до прекомерно люлеене;
Прекомерно пространство в преносната връзка;
Лоша перпендикулярност между контактната повърхност и централната ос, водеща до странично плъзгане при контакт.
За събран продукт обща структурна жесткост е фиксирана и не може да бъде променена на място. В коаксиални дизайни контактната пружина е в пряка връзка с проводния стержен без промеждутъчни части, така че няма зазора. Обачно, в некоаксиални дизайни триъгълна кривошипна ръчка свързва контактната пружина с движещия стержен чрез три шипки, създавайки три потенциални зазора - това е ключов източник на подскачане и основен фокус за корекция. Освен това трябва да бъде минимизиран зазорът между началния край на контактната пружина и проводния стержен, за да се направи връзката колкото е възможно по-компактна, елиминирайки игра или амортизационни разстояния. Ако подскачането е причинено от лоша плоскост или перпендикулярност на контактната повърхност на прекъсвителя, опитайте да завъртите прекъсвителя с 90°, 180° или 270° при инсталирането, за да намерите най-добрия положителен ъгъл. Ако проблемът продължава, заменете вакуумния прекъсвач.
По време на корекцията на подскачането, осигурете, че всички винтове са затегнати здраво, за да се предотврати въздействието от вибрации или удар.