126 (145) kV vákuum átmeneti hajtás telepítési és beállítási útmutató

A magasfeszültsű vákuum-körzetek, melyek kiváló ívkioltó jellemzőik, gyakori működésre való alkalmas volta és hosszú karbantartási idők közötti intervallumuk miatt széles körben alkalmazottak Kínában az energiaiparban—különösen városi és vidéki hálózatok fejlesztése során, valamint a kémiai, metallurgiai, vasúti elektromosítás, és bányászati ágazatokban—and have received widespread acclaim from users.

A vákuum-körzetek fő előnye a vákuum-interrupter. Azonban a hosszú karbantartási intervallum nem jelenti "nincs karbantartás" vagy "karbantartásmentes". A körzet számára, a vákuum-interrupter csak egy összetevő; más részek, mint a működtető mechanizmus, a továbbító mechanizmus és a hozzáértő részek is létfontosságúak a körzet teljes technikai teljesítményének biztosításához. Ezeknek a komponenseknek megfelelő rutin karbantartása szükséges a kívánt működési eredmények eléréséhez.

I. Telepítési követelmények a vákuum-körzetekhez

Hacsak a gyártó nem kifejezetten garantálja az ellenkezőt, szükséges a rendszeres helyszíni ellenőrzést végrehajtani a telepítés előtt, kerülve a túlzott bizalmon vagy feltételezéseken.

• A telepítés előtt vizuális és belső ellenőrzést kell végezni a vákuum-körzeten, hogy biztosítsa a vákuum-interrupter, minden rész, és alkatrész teljességét, minőségét, sérülésmentességét és tisztaságát.

• Szigorúan kövesse a telepítési munkafolyamat-szabványokat; a komponensek összeillesztéséhez használt rögzítő elemeknek meg kell felelniük a tervezési követelményeknek.

• Ellenőrizze a pólokkal kapcsolatos távolságokat és a felső és alsó kiadó terminálak pozíciójának távolságát, hogy biztosítva legyen a vonatkozó technikai szabványoknak való megfelelés.

• Minden használt eszköznek tiszta és alkalmasnak kell lennie a szerelési feladatokhoz. Amikor szcreweket szorít be az interrupter közelében, ne használjon állítható kulcsot (pl., holdkulcsot).

• Minden forgó és csúszó résznek szabadon mozognia kell, és kenyegető szert kell alkalmazni a súrlódó felületekre.

• Az általános telepítés és beüzemelés sikeres végrehajtása után, teljesen takarítsa le az egységet. Jelölje piros festéssel az összes beállítható csatlakozási pontot, és alkalmazza a korrozióellenes kenyegető szert a kiadó terminál csatlakozásokhoz.

II. Mechanikai jellemzők beállítása a működés során

Általában a gyártók teljesen beállítják a mechanikai paramétereket—mint például a kapcsolók közötti távolság, a nyom, a kapcsoló út (túlut), a háromfázis szinkronizáció, a nyitó/záró idők, és a működési sebességeket—a gyári tesztelés során, és adatokat tartalmazó dokumentációt szolgáltatnak a berendezésekkel. A mezői alkalmazásokban általában csak enyhe beállításokra van szükség a háromfázis szinkronizáció, a nyitó/záró sebességek, és a záró ugrás tekintetében, mielőtt a körzet készen áll a szolgálatba lépésre.

(1) Háromfázis szinkronizáció beállítása:

Azonosítsa azt a fázist, amely a legnagyobb eltérést mutat a nyitó/záró idők között. Ha ez a pólos túl korán vagy túl későn zár, akkor adjon hozzá vagy vegyen el egy kicsit a kapcsoló közötti távolságot, elforgatva a beállítható csatlakozást a izoláló húzó rúd felé vagy onnan. Ez általában 1 mm közötti szinkronizációs eltérést eredményez, ami optimális szinkronizációt jelent.

(2) Nyitó és záró sebességek beállítása:

A nyitó és záró sebességek több tényezőtől függnek. A helyszínen csak a nyitó rugó feszültségét és a kapcsoló utat (azaz a kapcsoló nyomó rugó tömörítését) lehet beállítani. A nyitó rugó szorítása közvetlenül befolyásolja mind a záró, mind a nyitó sebességet, míg a kapcsoló út elsősorban a nyitó sebességet határozza meg.

• Ha a záró sebesség túl magas, és a nyitó sebesség túl alacsony, adjon hozzá egy kicsit a kapcsoló utat, vagy szorítsa a nyitó rugót.

• Ellenkező esetben, ha szükséges, oldja fel a rugót.

• Ha a záró sebesség elfogadható, de a nyitó sebesség alacsony, növelje a teljes utat 0,1–0,2 mm-el, ami növeli a kapcsoló utat minden pólo számára, és emeli a nyitó sebességet.

• Ha a nyitó sebesség túl magas, csökkentse a kapcsoló utat 0,1–0,2 mm-rel, hogy csökkentse.

A szinkronizáció és a sebességek beállítása után mindig újra mérje és ellenőrizze a kapcsoló közötti távolságot és a kapcsoló utat minden pólon, hogy biztosítsa a gyártó előírásainak betartását.

(3) Záró ugrás kiküszöbölése:

A záró ugrás a vákuum-körzetekben gyakori probléma. A fő okai a következők:

• Túl nagy mechanikai hatás a zárás során, ami a mozduló kapcsoló axiális visszapattanását okozza;

• Rossz irányítás a mozduló kapcsoló rúdja, ami túl nagy rezgést okoz;

• Túl nagy szabadság a továbbító csomópontban;

• Rossz merőleges helyzet a kapcsoló felület és a középtengely között, ami oldalszerű csúszást okoz a kapcsolódás során.

Egy összeállított termék esetén az általános szerkezeti merevség rögzített, és nem módosítható helyszínen. A kohéziós tervezésnél a kapcsolatugró közvetlenül csatlakozik a vezetőhöz, anélkül, hogy köztes részek lennének, így nincs szabályozási tér. Azonban a nem kohéziós tervezésnél egy háromszög alakú tekerőkar csatlakoztatja a kapcsolatugrot a mozgó rúdhoz három csapón keresztül, ezzel három lehetséges szabályozási tér létrejön—ez a pattanás egyik fő forrása, és a korrekció elsődleges célja. Emellett a kapcsolatugró kezdő végének és a vezetőnek a közötti átadási tétel minimalizálása érdekében a csavarkapcsot lehető legközelebbi formában kell megteremteni, kiszűkítve minden játszmaterületet vagy üzemközileg tartó területet. Ha a pattanást a szakadó felület rossz síkossága vagy merőlegessége okozza, próbálja meg a telepítés során a szakadót 90°, 180° vagy 270°-kal elforgatni, hogy megtalálja a legjobb illeszkedést. Ha a probléma továbbra is fennáll, cserélje le a vakuum-szakadót.

A pattanás korrekciója során győződjön meg róla, hogy minden csavart erősen megfeszítette, hogy elkerülje a rezgések vagy szökés miatti zavarokat.