126（145）kV Vakuumpåbryder Installations- & Justeringsguide

Højspændingsvakuumkredsløbsbrydere, på grund af deres fremragende karakteristika for bueudslukning, egnethed til hyppig drift og lange intervaller uden vedligeholdelse, er blevet bredt anvendt i Kinas energisektor – især i opgraderinger af by- og landsbyelektricitetsnetværk, samt i kemiske, metallurgiske, jernbaneelektrificerings- og gruvebrancher – og har modtaget bred anerkendelse fra brugere.

Den primære fordel ved vakuumkredsløbsbrydere ligger i vakuumafbryderen. Dog betyder den karakteristika med lange intervaller uden vedligeholdelse ikke "ingen vedligeholdelse" eller "vedligeholdelsesfrihed." For kredsløbsbryderen som helhed er vakuumafbryderen kun en komponent; andre dele som driftsmekanisme, overførselsmekanisme og isolerende komponenter er fortsat nødvendige for at sikre bryderens samlede tekniske præstation. Korrekt rutineagtigt vedligehold af alle disse komponenter er nødvendigt for at opnå tilfredsstillende driftsresultater.

I. Installationskrav for vakuumkredsløbsbrydere

Medmindre producenten udtrykkeligt garanterer andet, er det afgørende at udføre rutinemæssige stedlige inspektioner før installation, og undgå overbevisning eller antagelser.

• Før installation, udfør visuelle og interne inspektioner af vakuumkredsløbsbryderen for at sikre, at vakuumafbryderen, alle dele og underenheder er komplette, godkendte, uskadte og fri for fremmede objekter.

• Overhold strengt installationsarbejdsmetoder; fastenedele brugt til komponentmontage skal overholde designkravene.

• Bekræft mellempolafstande og positionelle afstande for øvre og nedre udgangsterminaler for at sikre overholdelse af relevante tekniske standarder.

• Alle værktøjer, der bruges, skal være rene og egnet til monteringsopgaver. Når skruer nær afbryderen strammes, må justerbare nøjle (f.eks. halvmåneformede nøjle) ikke bruges.

• Alle roterende og glidende dele skal kunne bevæge sig frit, og smørematerialer skal påføres friktionsflader.

• Efter vellykket helinstallation og indstilling, rens enheden grundigt. Mærk alle justerbare forbindelsespunkter med rød maling, og påfør korrosionsbeskyttende smørematerialer til udgangsterminalforbindelserne.

II. Justering af mekaniske karakteristika under drift

Typisk justerer producenter fuldt ud mekaniske parametre såsom kontaktkløft, slaglængde, kontaktrejse (overrejse), trefase-synkronisering, åbning/lukketider og driftshastigheder under fabrikstest, og leverer en testrekord sammen med udstyret. I feltapplikationer er kun mindre justeringer af trefase-synkronisering, åbning/lukkehastigheder og lukningshop ofte nødvendige, før bryderen er klar til drift.

(1) Justering af trefase-synkronisering:

Identificer fasen med størst forskel i åbning/lukketider. Hvis denne pol lukker for tidligt eller for sent, juster let kontaktkløften ved at rotere den justerbare kobling på dens isolerende trækstang halvt et omdrejning indad eller udad. Dette bringer normalt synkroniseringsafvigelsen inden for 1 mm, hvilket giver optimal synkronisering.

(2) Justering af åbning og lukkehastigheder:

Åbning og lukkehastigheder påvirkes af flere faktorer. På stedet kan kun spænding i åbningsfjederen og kontaktrejse (dvs. komprimering af kontakttrykfjederen) justeres. Spænding i åbningsfjederen påvirker både luknings- og åbningshastigheder, mens kontaktrejse primært påvirker åbningshastighed.

• Hvis lukningshastighed er for høj og åbningshastighed for lav, juster let kontaktrejsen op eller stram åbningsfjederen.

• Til gengæld løs fjederen, hvis det er nødvendigt.

• Hvis lukningshastighed er acceptable, men åbningshastighed er lav, øg totalrejsen med 0,1–0,2 mm, hvilket øger kontaktrejsen for alle poler ca. det samme beløb og hæver åbningshastighed.

• Hvis åbningshastighed er for høj, reducer kontaktrejsen med 0,1–0,2 mm for at sænke den.

Efter justering af synkronisering og hastigheder, måles og bekræftes altid kontaktkløft og kontaktrejse for hver pole for at sikre overholdelse af producentens specifikationer.

(3) Eliminering af lukningshop:

Lukningshop er et alment problem i vakuumkredsløbsbrydere. Hovedårsagerne inkluderer:

• For meget mekanisk påvirkning under lukning, hvilket føder aksial genbouncing af den flydende kontakt;

• Dårlig vejledning af den flydende kontaktstang, hvilket føder for meget svingning;

• For stor spillerum i transmissionsforbindelsen;

• Dårlig vinkelrette mellem kontaktfladen og den centrale akse, hvilket føder lateralt glid ved kontakt.

For et monteret produkt er den samlede strukturelle rigiditet fastlagt og kan ikke ændres på stedet. I koaksiale design er kontaktfjederen direkte forbundet til den ledende stang uden mellemled, så der findes ingen spillerum. Imidlertid i ikke-koaksiale design forbinder en trekantet krydsspand Kontaktfjederen med den bevægelige stang gennem tre pinde, hvilket skaber tre potentielle spillerum - dette er en vigtig kilde til hüpning og det primære fokus for korrektion. Desuden bør overførselsmellemrummet mellem kontaktfjederens begyndelsespunkt og den ledende stang minimere for at gøre koblingen så kompakt som muligt, eliminere spillerum eller dempe gaps. Hvis hüpning er forårsaget af dårlig flathed eller vinkelretthed af afbryderens kontaktoverflade, prøv at rotere afbryderen med 90°, 180° eller 270° under installation for at finde den bedste matchende position. Hvis problemet fortsætter, erstatter du vakuumafbryderen.

Under korrektion af hüpning skal du sikre, at alle skruer er godt strammet for at undgå indblanding fra vibration eller chok.