126 (145) kV Vakuum Skakelbreekker Installasie- en Aanpassingsgids

Hoë-spannings vakuumskakelaars, as gevolg van hul uitstekende boogdoofoeienskappe, geskiktheid vir gereelde bediening en lang onderhoudsvrye intervalle, is wyd toegepas in die kragbedryf van Sjina – veral in stedelike en plattelandse kragnetwerke-verbeteringe, sowel as in chemiese, metallurgiese, spoorweg-elektrifisering- en mynbedrywe – en het wye erkenning van gebruikers ontvang.

Die primêre voordeel van vakuumskakelaars lê in die vakuumonderbreekaar. Echter, die eienskap van 'n lang onderhoudsinterval beteken nie "geen onderhoud" of "onderhoudsvry" nie. Vir die skakelaar as geheel, is die vakuumonderbreekaar slegs een komponent; ander dele soos die bedieningsmeganisme, oordragmeganisme en isolerende komponente bly noodsaaklik om die algehele tegniese prestasie van die skakelaar te verseker. Behoorlike roetine-onderhoud van al hierdie komponente is nodig om bevredigende bedryfsresultate te bereik.

I. Installasievereistes vir Vakuumskakelaars

Tenzij die vervaardiger uitdruklik andersins waarborg, is dit noodsaaklik om roetine-inspeksies ter plaatse uit te voer voor installasie, om ooroptimisme of aanname te vermy.

• Voordat u installeer, moet u visuele en interne inspeksies van die vakuumskakelaar uitvoer om seker te maak dat die vakuumonderbreekaar, alle dele en submonteerstukke volledig, gekwalifiseerd, onbeskadig en sonder buite-objecte is.

• Volg streng die installasietegniekspesifikasies; vaste skroewe wat gebruik word vir komponentmontering moet voldoen aan die ontwerpvereistes.

• Verifieer polêre afstande en die posisionele tussenruimte van boonste en onderste uitgaande terminale om te verseker dat dit voldoen aan die toepaslike tegniese standaarde.

• Alle gereedskap wat gebruik word, moet skoon en geskik wees vir monteringswerk. Wanneer skroeve naby die onderbreekaar vasgedraai word, mag verstelbare sleutels (soos halvemaansleutels) nie gebruik word nie.

• Alle roterende en glydende dele moet vry beweeg, en smeermiddel moet op wrywingoppervlakke aangebring word.

• Na suksesvolle algehele installasie en opstart, moet die eenheid grondig skoongemaak word. Merk alle verstelbare verbindingspunte met rooi verf, en pas korrosiewerende smeermiddel aan die uitgaande terminaleverbindings toe.

II. Aanpassing van Meganiese Kenmerke Tydens Bedryf

Gewoonlik pas vervaardigers meganiese parameters – soos kontakafstand, slag, kontakreisafstand (oorreis), driefasige sinchronisasie, opening/sluitingstye en bedieningsnelhede – volledig aan tydens fabriekstoetsing, en verskaf 'n toetsrekord saam met die toerusting. In veldeisstellings word gewoonlik slegs klein aanpassings aan driefasige sinchronisasie, opening/sluitingsnelhede en sluitingsbonsing benodig voordat die skakelaar bedryfsklaar is.

(1) Aanpassing van Driefasige Sinchronisasie:

Identifiseer die fase met die grootste verskil in opening/sluitingstiming. As daardie pool te vroeg of te laat sluit, verhoog of verlaag effens sy kontakafstand deur die verstelbare koppeling op sy isolerende trekstaaf half 'n draai na binne of buite te draai. Dit bring die out-of-sinchronisitas gewoonlik binne 1 mm, wat optimale sinchronisasie bereik.

(2) Aanpassing van Opening- en Sluitingsnelhede:

Opening- en sluitingsnelhede word deur verskeie faktore beïnvloed. Ter plaatse kan slegs die spanning van die openingsveer en die kontakreisafstand (d.w.s. samepersing van die kontakdrukveer) aangepas word. Die styfheid van die openingsveer beïnvloed direk beide sluitings- en openingsnelhede, terwyl kontakreisafstand hoofsaaklik die openingsnelheid beïnvloed.

• As die sluitingsnelheid te hoog en die openingsnelheid te laag is, verhoog effens die kontakreisafstand of span die openingsveer stywer.

• Inteendeel, los die veer indien nodig.

• As die sluitingsnelheid aanvaarbaar is maar die openingsnelheid laag is, verhoog die totale slag met 0,1–0,2 mm, wat die kontakreisafstand vir alle pole met ongeveer dieselfde hoeveelheid verhoog en die openingsnelheid verhoog.

• As die openingsnelheid te hoog is, verminder die kontakreisafstand met 0,1–0,2 mm om dit te verlaag.

Na aanpassing van sinchronisasie en snelhede, moet die kontakafstand en kontakreisafstand van elke pool altyd hermeet en geverifieer word om seker te maak dat dit voldoen aan die vervaardiger se spesifikasies.

(3) Verwydering van Sluitingsbonsing:

Sluitingsbonsing is 'n algemene probleem by vakuumskakelaars. Hoofsaaklike oorsake sluit in:

• Oormatige meganiese impak tydens sluiting, wat aksiale terugslag van die bewegende kontak veroorsaak;

• Slegte rigting van die bewegende kontakstaaf, wat oormatige wiebel veroorsaak;

• Oormatige speel in die oordragkoppelings;

• Slegte loodregtheid tussen die kontakoppervlak en die middel-as, wat laterale gly beweging veroorsaak wanneer daar kontak is.

Vir 'n saamgestelde produk is die algehele strukturele starheid vasgestel en kan nie ter plaatse verander word nie. In koaksiale ontwerpe is die kontakveer direk aan die geleidende staaf verbonden sonder tussenliggende dele, so daar is geen speelruimte nie. In nie-koaksiale ontwerpe egter, verbind 'n driehoekige krankarm die kontakveer met die bewegende staaf deur drie pynne, wat drie potensiële speelruimtes skep—dit is 'n sleutelbron van sprong en die primêre fokus vir korreksie. Verder moet die oordrag-speeruimte tussen die begin-eind van die kontakveer en die geleidende staaf geminimeer word om die skakeling so kompak as moontlik te maak, om speling of dempinggaps uit te skakel. As sprong veroorsaak word deur swak vlakheid of loodregtheid van die onderbreekers kontakvlak, probeer die onderbreker tydens installasie met 90°, 180°, of 270° te draai om die beste pasposisie te vind. Indien die probleem voortduur, vervang dan die vakuum-onderbreker.

Tydens sprong-korreksie, verseker dat alle skroewe stevig aangedruk is om interferensie van trilling of skok te verhoed.