Vakuumkatsete põhivooluliini seadistamine ja sünkroniseerimise näpunäited

Kõrghaljulised vakuumlülited on laialdaselt kasutusel Hiina elektrisektorit, nii linnlikus kui ka maapiirkondlikus võrgu uuendamises, keemiatööstuses, metallurgias, raudteeelektristumises, kaevandustes ja muudes valdkondades, tänu oma väljapaiste plahvatusloobumisomadustele, sobivusele sagedaste operatsioonidega ja pikale hoolduseta tööaeguga. Nad on saanud kasutajatelt laiaulatuslikku tunnustust.

Vakuumlülite peamine eelis seisneb vakuumkatkuri selles; kuid pikane hoolduseta tööaeg ei tähenda "hoolduseta" ega "hooldust vabalt". Üldisest vaatenurgast on vakuumkatkur lülitikust üks komponent. Teised kriitilised osad, nagu juhtimismeheistik, edasikandemeheistik ja isolatsiooniosad, on samuti olulised, et tagada lülitiku üldine tehniline jõudlus. Kõigi nende komponentide korraldik hooldus on vajalik, et saavutada optimaalsed töötingimused.

I. Vakuumlülite paigaldamise nõuded

Paigaldamisel on vaja teha tavapärane kontroll kohta, vältides põhjendamatut ületunnet, v.a. kui tootja selle ekspliitselt tagab.

• Enne paigaldamist tuleb läbi viia nähtava ja sisemise inspeksiooni, et veenduda, et vakuumkatkur, kõik osad ja alamkomplektid on täielikud, vastavad standarditele, pole kahjustatud ja neis ei ole väliseid esemeid.

• Järgige täpselt paigaldusprotseduure; komponentide kokkusundmises kasutatavate kiindurite tuleb vastata projekti spetsifikatsioonidele.

• Kontrollige fasaide vahelisi kaugusi ja ülemise ning alumise terminaalide asukoha vahet, et tagada vastavus vastavatele tehnilistele standarditele.

• Kõik kasutatavad tööriistad peavad olema puhtad ja sobivad kokkusundmiseks. Vakuumkatkuri lähedastes skruvide kiristamisel tuleb kasutada fikseeritud muttert, mitte kihelmutterit.

• Kõik pöörlevad ja liiguvad osad peaksid liikuma vabadusel; haaretuspinna peale tuleb rakendada haaretusveti.

• Pärast eduka üldpaigaldamise ja katsetamise lõpetamist tuleb ühikut põhjalikult puhastada. Märgista kõik seadatavad ühenduspunktid punase värviga ja rakendage anti-korrumpimise veti terminaalide ühenduskohale.

II. Mehaaniliste omaduste kohandamine töö käigus

Tavaliselt kohandavad tootjad olulisi mehaanilisi parameetreid, nagu kontaktivahe, sõidupikkus, kontaktisõid (ületõmine), kolme faasi sünkroniseerimine, avamise/suletamise ajad ja kiirused, täielikult tootlamisel ja annavad vastavad testirekordid. Tehnikas vajatakse tavaliselt vaid väikeseid kohandusi kolme faasi sünkroniseerimise, avamise/suletamise kiiruste ja suletamise hüpplemise suhtes enne lülitiku kasutuselevõttu.

(1) Kolme faasi sünkroniseerimise kohandamine:

Määra kindlaks see faas, millel on suurim erinevus avamise/suletamise ajates. Kui see pool sulgub liiga vara või hilja, siis suurenda või vähenda tema kontaktivahe, keeruta reguleeritavat ühendit tema isoleeriva vedru poolt pool pööre või vastupidi. See tavaliselt saavutab sünkroniseerimise 1 mm piires, andes optimaalse ajaparameetri.

(2) Avamise ja suletamise kiiruste kohandamine:

Avamise ja suletamise kiirused on mõjutatud mitmete tegurite poolt. Tehnikas piiratakse kohandusi tavaliselt avamisspringi pingamise ja kontaktisõidu (kontaktipingevinge kompressioon) suhtes. Avamisspringi pingavus mõjutab otse suletamise ja avamise kiirust, samas kui kontaktisõit mõjutab peamiselt avamiskiirust.

• Kui suletamiskiirus on liiga suur ja avamiskiirus liiga madal, suurenda vähegi kontaktisõitu või pinga avamisspringi.

• Vastupidi, laske springi vajadusel venida.

• Kui suletamiskiirus on vastuvõetav, kuid avamiskiirus on madal, suurenda kokku 0,1–0,2 mm, mis suurendab kontaktisõitu kõikidel poolidel ja tõstab avamiskiirust.

• Kui avamiskiirus on liiga suur, vähenda kontaktisõitu 0,1–0,2 mm, et selle vähendada.

Pärast sünkroniseerimise ja kiiruste kohandamist, mõõda ja kontrolli iga poole kontaktivahe ja kontaktisõidu uuesti, et tagada vastavus toote spetsifikatsioonidele.

(3) Suletamise hüpplemise elimineerimine:

Suletamise hüpplemine on vakuumlülites levinud probleem. Põhilineid põhjuseid on:

• Liiga suur mehaaniline mõju suletamisel, mis põhjustab liikuvate kontaktide teljeüksmõtmelise taandumise;

• Halb juhitsemine liikuvate kontaktide vedru, mis põhjustab liiga suurt värinamist;

• Liiga suured vahendid edasikandemeheistikus;

• Halb ristiolukord kontaktipinnaga ja kesktele, mis põhjustab lateraalse liikumise kontaktide vastamisel.

Valmis toodete puhul on üldine struktuurse jäigus kindel ja seda ei saa kohapeal muuta. Teljesümmeetrilistes disainides on kontaktispring ühendatud joonveduvedru kaudu ilma vahenditeta, elimineerides vahendid. Kuid teljerühmadel (heteroakselil) ühendab kolmnurkne bell crank kontaktispringi liikuvale vedru kolme nokka kaudu, lisades kolm potentsiaalset vahendit – muutes selle hüpplemise vähendamise fookuseks.

Lisaks, vähendage kontaktispringi algse otsa ja joonveduvedru vahelisi vahendeid, et tagada tihe, vabade vahenditega jõudlusega transmissioon. Kui hüpplemine tuleneb vakuumkatkuri kontaktipinna halvast ristiolukorrast, keeruta vakuumkatkuri 90°, 180° või 270° paigaldamisel, et leida optimaalne positsioon. Kui rahuldava positsiooni ei leita, asenda vakuumkatkur.

Põrke parandamisel veenduge, et kõik šruubid on täielikult kiristatud, et vältida mehaaniliste vibratsioonide segadust.